什么是精益成本管理？上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司咨詢專家解釋說：“精益成本管理不僅強調(diào)降低成本與費用，而是從投入與產(chǎn)出的對比關系中尋求總體效益最優(yōu)，進行全過程的戰(zhàn)略成本管理，這是一項持久的任務，需要持續(xù)性的改善。精益生產(chǎn)模式下的成本管理融合了目標成本、作業(yè)成本、價值鏈成本、全面質(zhì)量管理等一系列先進的成本管理方法”。

　　從制定目標成本出發(fā)，在產(chǎn)品的設計環(huán)節(jié)，運用銷售減法公式推算出產(chǎn)品的目標成本；運用作業(yè)成本法對產(chǎn)品成本進行核算，分析不同作業(yè)的成本動因，區(qū)分增值與非增值的作業(yè)；并運用價值工程分析法，改進不增值作業(yè)，從而找到產(chǎn)品功能與制造成本之間的最佳平衡點，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的成本進行有效的控制與核算；最后在產(chǎn)品生產(chǎn)活動中，實施成本改善，降低產(chǎn)品成本。

　　成本規(guī)劃

　　產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)對產(chǎn)品性能、材料采購、工藝流程和產(chǎn)品成本產(chǎn)生重大的影響，對企業(yè)競爭成敗也起到了關鍵性的作用。據(jù)統(tǒng)計，產(chǎn)品的設計成本在產(chǎn)品成本中所占比重大約在60%-80%之間。

　　但是在傳統(tǒng)成本管理工作中，重心則偏向于對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的資源浪費現(xiàn)象的控制上，而忽視了產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)的成本耗費所占的比重，致使產(chǎn)品在投產(chǎn)后不久就要進行設計改進，造成了多余的浪費。因此，精益成本管理的重心則主要是放在產(chǎn)品研發(fā)設計階段，以合理的規(guī)劃來最大限度地縮減成本。

　　精益成本管理要求成本的規(guī)劃要貫穿于產(chǎn)品開發(fā)設計的整個過程。大致可遵循以下幾個步驟：

　　1.產(chǎn)品設計不僅是作業(yè)設計，還必須使產(chǎn)品具有滿足市場需求的特性和功能。因此，應根據(jù)市場需求組織產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)，以控制資金占用成本，設計更具彈性的生產(chǎn)能力，同時設定成本目標，目標成本的計算采用銷售減法公式（即售價-利潤=成本）來確定，以此為基礎有效地管理控制開發(fā)、設計活動的成本。

　　2.確定目標成本后，將目標成本按產(chǎn)品結(jié)構分解落實到產(chǎn)品和各個零部件上。

　　3.在產(chǎn)品開發(fā)的各個階段預測、對比分析目標成本實際達到的水平。根據(jù)分析對比中發(fā)現(xiàn)的問題，通過價值工程和價值分析的方法，研究并采用降低成本的有效措施，使之維持在設定的目標成本界限內(nèi)。

　　如果完成產(chǎn)品全部作業(yè)的成本低于目標成本，則該產(chǎn)品設計是可行的；如果與目標成本有距離，則需要重新設計作業(yè)鏈，對成本做一次又一次擠壓，直到可行為止。新產(chǎn)品目標成本的設定直接關系到產(chǎn)品投入市場的命運，因此，要達到產(chǎn)品設計階段的成本要求，提高產(chǎn)品研發(fā)人員的綜合業(yè)務素質(zhì)也非常重要。

　　成本控制

　　面對市場多樣化的產(chǎn)品需求，科技含量的增加，產(chǎn)品的復雜程度也日趨增強。企業(yè)為了能夠了解到準確的產(chǎn)品成本信息，強化成本控制功能，就必須選擇更先進的成本管理方法，以達到有效控制成本的目的。作業(yè)成本法是按照系統(tǒng)、合理的程序分析產(chǎn)品成本，是達到“精益”的產(chǎn)品成本控制的首選方法。該方法相對準確地確定了各種產(chǎn)品的成本，能夠真實的反映出產(chǎn)品成本，并將作業(yè)成本信息反饋到產(chǎn)品設計階段，使得產(chǎn)品設計在原有基礎上不斷改進。

　　精益生產(chǎn)模式下的作業(yè)成本管理方法，力圖增加有效作業(yè)，提高資源利用效率。與傳統(tǒng)的成本核算方法相比，在作業(yè)成本法下，可更合理地分配各種間接費用，在計算過程中不再以產(chǎn)品為核算對象，而以作業(yè)為核算對象，按消耗資源的作業(yè)來歸集成本，通過有效的作業(yè)成本動因分析，將成本合理分配到各種產(chǎn)品，并區(qū)分增值作業(yè)和非增值作業(yè)，減少非增值作業(yè)環(huán)節(jié)，不斷加強對重要增值作業(yè)的管理，實現(xiàn)資源的有效配置，改進企業(yè)的生產(chǎn)流程，達到精益制造成本管理目的，使成本控制從產(chǎn)品級精細到作業(yè)級，真正體現(xiàn)精益的思想。

　　在實施作業(yè)成本管理的同時，為改進不增值作業(yè)，應結(jié)合價值工程分析的方法，把技術分析和經(jīng)濟分析結(jié)合起來考慮，在產(chǎn)品功能和制造成本的升降間尋求最優(yōu)的平衡點，使產(chǎn)品既具有滿足市場需求的特性又能夠最大限度地降低生產(chǎn)成本。

　　平衡點的尋求，關鍵要把握住生產(chǎn)量的一個“度”，即應實行全程拉動生產(chǎn)的控制系統(tǒng)，它是以看板管理為手段，采用“取料制”的方式。

　　具體來說，就是后道工序根據(jù)市場需求進行生產(chǎn)，然后再根據(jù)本工序在產(chǎn)品所需要的用量從前道工序領取相同數(shù)量的半成品，一個工序一個工序地向前推動，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。企業(yè)成本控制運用先進的成本管理方法，將作業(yè)成本管理方法和價值工程分析方法相結(jié)合，對消除浪費、增加生產(chǎn)能力、提高工作效率等方面進行分析考核，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)不斷地改進成本費用支出，有效地降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

　　成本改善

　　現(xiàn)代企業(yè)以創(chuàng)造和保持股東利益為首要任務，因此，精益成本管理不單只強調(diào)降低成本與費用，而是從投入與產(chǎn)出的對比關系中尋求總體效益最優(yōu)，進行全過程的戰(zhàn)略成本管理，這是一項持久的任務，需要持續(xù)性的改善。

　　成本改善是為了解決生產(chǎn)經(jīng)營中不斷出現(xiàn)的問題而采取的進一步改進活動。主要是在生產(chǎn)制造領域存在的各種浪費予以徹底消除。在對生產(chǎn)現(xiàn)場進行改善之前，應該區(qū)分清楚生產(chǎn)過程中所發(fā)生的各種活動，哪些是必須改善的，哪些是無需改善的，做到有的放矢。生產(chǎn)現(xiàn)場活動方式具體有三種：

　　1.不增值的作業(yè)。這種無效作業(yè)在目前的工作環(huán)境中是不可避免的，應盡可能縮短其操作時間。

　　2.提高附加值的實質(zhì)性作業(yè)。

　　3.不增值且可以避免的活動，即純粹的浪費。