精益管理單件流生產(chǎn)應遵循的原則如下：
　　1） 物流同步化原則

　　一個流生產(chǎn)要求在沒有庫存的前提下，實現(xiàn)在必要的時刻得到必要的零件，為此，應使各種零部件的生產(chǎn)和供應完全同步，整個生產(chǎn)按比例、協(xié)調(diào)地連續(xù)生產(chǎn)，按照后工序的需要安排投入和產(chǎn)出。物流同步要求避免以下情況：

　　a. 超過裝夾數(shù)量的零件到達某工序，零件出現(xiàn)等候和積壓；

　　b. 某工序所需要的零件不同時到達，出現(xiàn)滯后或超前；

　　c. 前后工序生產(chǎn)不均衡；

　　d. 因某一工序的問題使物流出現(xiàn)停頓。

　　為實現(xiàn)物流的同步，要求班組不斷開展 “5S” 活動。

　　2） 內(nèi)部用戶原則

　　實現(xiàn)一個流生產(chǎn)要求每一道加工工序無缺陷、無故障，若制件出現(xiàn)缺陷，要幺停掉生產(chǎn)線，要幺強行把有缺陷的制件流下去，無論何種選擇都將引起成本的上升。因此，一個流要求每一道工序嚴格控制工作質(zhì)量，做到質(zhì)量在過程中控制，遵循內(nèi)部用戶原則。其含義是：

　　1. 每一道工序是前道工序的用戶

　　2. 每一道工序是后道工序的供貨商

　　3. 每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品

　　4. 每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品

　　5. 每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序