物流是制造企業(yè)中最龐大的工作，它涉及面廣，而且受制約的因素較多，是比較艱巨的工作。廠內物流管理是精益生產的重要組成部分。廠內物流貫穿于企業(yè)的整個生產過程，整合紛繁的物流環(huán)節(jié)，能產生客觀的經濟效益。精益生產作為一個系統(tǒng)，包括研發(fā)、生產控制、物流、財務、人力資源和銷售等幾個子系統(tǒng)，各個不同的子系統(tǒng)在精益生產的運作過程中相互作用，功能經常交織在一起，有時甚至合而為一。
　　隨著物流理念和物流管理方式、手段的進步，企業(yè)在競爭中對于物流的依賴性更強，從產品的研發(fā)、原材料的采購、生產流程的控制、營銷策略的規(guī)劃直到售后服務，無不需要現代物流系統(tǒng)的支撐。因此精益生產的啟動必須從廠內物流系統(tǒng)的設計、改造開始，以物流的革命來推動企業(yè)系統(tǒng)整體效益的提高，并依賴物流系統(tǒng)管理的不斷進步帶動精益生產的全面實施。

　　廠內物流管理的進步可以促進精益生產方式實施。精益生產方式追求“盡善盡美”，因此強調不斷改進。這種改進體現在生產過程中出現問題馬上全線停下來發(fā)現、分析、解決問題，把問題視為“寶貴的財富”。廠內物流管理工作在保障生產順利進行的情況下，采取不斷降低庫存、縮短物料流動周期等手段降低物流成本，必然暴露出在生產中以前就存在但被掩蓋的問題。企業(yè)全體員工本著精益思想，對暴露出的問題加以改進，從而推動整個精益生產體系的進步。

　　廠內物流管理是精益生產的有機組成部分，并且廠內物流在生產系統(tǒng)的設計過程中處于戰(zhàn)略的高度。在制造企業(yè)由傳統(tǒng)物流管理方式向現代企業(yè)物流管理方式轉變的過程中，首先就要確定企業(yè)物流管理的價值，即物流的存在理由，然后分析物流工作的價值流，設計出保證物流工作順暢無阻的工作程序和管理程序，從物流每一階段的用戶需求出發(fā)，以最小的代價向用戶提供最好的服務。

　　物流規(guī)劃就是要按照物流的原理，讓物流與質量、生產控制等和諧一致，從而達到：

　?、佼a品的直線型流動。

　?、谏a回溯最少。

　?、凵a時間可預先估計。

　?、苘囬g在制品少、倉庫半成品少。

　?、菝總€人都可以看到工廠發(fā)生的變化。

　　⑥生產作業(yè)比較平衡，瓶頸操作可被控制。

　?、吖ぷ鞯刂g距離較近。

　?、辔锪系陌徇\和儲存大大減少且井然有序。

　?、釂T工作業(yè)規(guī)范，產品質量比較穩(wěn)定。

　　⑩易于根據條件的變化進行調整……

　　在精益物流流程中，內部物流包含了從接收、到臨時倉庫，經過物料配送、最終到達生產線的全過程。涉及均衡生產、預期接收程序、存儲區(qū)管理（緩沖區(qū)、臨時存儲區(qū)）、配送系統(tǒng)（物料拉動系統(tǒng)、排序送料）等管理方法。為此專門設置《生產線物流系統(tǒng)設計思路與方法》。

　　一般情況下一個精益物流項目的初期重點工作內容如下：

　　a、物流組織調整與物流規(guī)劃

　　很多企業(yè)的物流組織的職責主要集中于倉儲管理，并且倉儲管理方式比較傳統(tǒng)。與精益物流的思想存在較大距離，需要建立起面向生產線，集物流計劃、存儲管理、分包裝、物料配送等一體的物流組織。

　　按照精益物流的思想，配合生產線、車間現場布置調整，重新規(guī)劃物流系統(tǒng)，包括臨時存儲區(qū)、資源分配中心RDC、線旁物料、物流路線等。

　　b、地址系統(tǒng)

　　地址系統(tǒng)是物流管理基礎，包括存儲區(qū)地址系統(tǒng)和線旁地址系統(tǒng)，是配送的依據。

　　c、線旁物流&工位物流

　　線旁物流是指配送線旁的物流過程，根據公司生產特點，分為排序送料和看板拉動兩種方式，工位物流是指工廠內部工位與工位之間的物流過程，一般采用一物流、料架拉動等方式。

　　d、看板拉動系統(tǒng)

　　看板拉動系統(tǒng)是內部物流最常用的方法。它是采用看板傳遞信息的方式，補充以消耗的物料的物流方式。對于批量生產的企業(yè)，看板拉動將大大提高配送效率和降低庫存?？窗謇瓌酉到y(tǒng)的主要內容包括：

　　-拉動系統(tǒng)流程

　　-配送頻率

　　-配送工具

　　-緊急響應

　　看板拉動系統(tǒng)分為卡片拉動系統(tǒng)、空箱拉動系統(tǒng)、生產拉動系統(tǒng)、電子信號拉動系統(tǒng)。本項目中將采用空箱、空料架拉動系統(tǒng)，在條件成熟的時候，可以結合實現電子拉動，并與采購系統(tǒng)接軌，同時拉動供應系統(tǒng)物流。