目前很多企業(yè)希望通過導(dǎo)入自工序完結(jié)生產(chǎn)方式，以達(dá)到品質(zhì)管理的提升，但是在推進(jìn)的過程中沒有很好的方法，導(dǎo)致效果并不理想，接下來從整個公司層面來簡單談一下自工序完結(jié)的推進(jìn)方法：

　　第一階段：理解定位——要使相關(guān)的管理監(jiān)督者、技術(shù)人員和作業(yè)者理解自工序完結(jié)在制造質(zhì)量活動中的定位，品質(zhì)管理不是一個人或一個部門的事情，而是整個公司層面需要共同努力去達(dá)到的。
　　第二階段：掌握內(nèi)容——要使相關(guān)的管理監(jiān)督者、技術(shù)人員和作業(yè)者掌握自工序完結(jié)活動的內(nèi)容，要使全員都都掌握相關(guān)內(nèi)容，共同促進(jìn)質(zhì)量保證體系。
　　第三階段：實(shí)施工序的選定——將質(zhì)量不良較多的工序按照部件、工序分類整理，作分布圖，選定實(shí)施工序。做到先解決企業(yè)的痛點(diǎn)問題，這樣能夠更好的得到全員的重視，改善效果也會比較明顯，給全員信心去進(jìn)行改善。

　　第四階段：實(shí)施方案——從減少不良流出入手，在調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)自工序完結(jié)的推進(jìn)步驟，編制實(shí)施方案。

　　步驟1：自工序完結(jié)項(xiàng)目的明確化與共享化，作業(yè)各步驟的明確化——以動作要素為單位，整理各步驟，共享化將各自工序完結(jié)活動所要達(dá)成的目標(biāo)目視化。

　　步驟2：整理準(zhǔn)備的管理要素（管理規(guī)定？點(diǎn)檢表？作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。

　　（１）管理規(guī)定：

　　·作為統(tǒng)一規(guī)定，以工廠、部門、車間為單位制定的管理標(biāo)準(zhǔn)

　　·管理者要明確應(yīng)該管理的項(xiàng)目

　　·不僅是質(zhì)量特性，也可以包含其他的推進(jìn)實(shí)施規(guī)定

　　·也存在規(guī)定與作業(yè)指導(dǎo)書合二為一的情況

　　（２）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

　　·要用５W１H來明確具體的作業(yè)或?qū)嵤┮I(lǐng)

　　（３）點(diǎn)檢表：

　　·實(shí)施之后，管理者能對結(jié)果的好壞進(jìn)行確認(rèn)

　　·不僅要統(tǒng)一是否做點(diǎn)檢標(biāo)記，也要統(tǒng)一必須做數(shù)據(jù)（數(shù)值）管理的特性

　　步驟3：根據(jù)工序，制訂容易遵守、方便使用的規(guī)定與工具，如：1、規(guī)定自檢作業(yè)，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中有確認(rèn)要求，確保在作業(yè)時間中包含有確認(rèn)的時間；2、明確防止不良流出的保證措施，根據(jù)ＱＡ網(wǎng)絡(luò)表討論。

　　步驟4：制作管理板，用于目視化，如：1、變化點(diǎn)管理，制定能夠做到自工序完結(jié)的維持體系；2、一件管理，就是不要讓不良持續(xù)發(fā)生，做到防止再發(fā)，徹底地解決所發(fā)生的不良。

　　步驟5：監(jiān)督與指導(dǎo)，如：1、監(jiān)督作業(yè)遵守情況，定期進(jìn)行作業(yè)點(diǎn)檢，確認(rèn)作業(yè)活動是否按照規(guī)定的要求進(jìn)行，是否有確認(rèn)動作；2、確認(rèn)作業(yè)訓(xùn)練，檢查作業(yè)熟練度，并給出相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)。

　　步驟6：評價(jià)·改善，對自工序完結(jié)狀態(tài)，以自工序完結(jié)度來進(jìn)行持續(xù)評價(jià)，尋找改善機(jī)會，形成改善課題并實(shí)施改善。其中：自工序完結(jié)度＝良品條件的完善率×標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守率。
　　步驟7：日常維持，如：1、收集作業(yè)者的反饋，以提升工序保證能力為目的、開展改善提案活動；2、為了落實(shí)好自工序完結(jié)活動，需要花費(fèi)大量的時間并開展多種啟蒙活動，因此必須持之以恒提升現(xiàn)場的作業(yè)技能、質(zhì)量意識。