2024年項(xiàng)目成效之一：現(xiàn)場6S管理
項(xiàng)目啟動后，根據(jù)集團(tuán)6S管理項(xiàng)目的總策劃，各單位成立了“6S”現(xiàn)場管理小組（推進(jìn)工作組）并制定了各區(qū)域的驗(yàn)收目標(biāo)。各項(xiàng)目小組通過制定實(shí)施計(jì)劃（甘特圖）、全員實(shí)施改善、定期巡查督導(dǎo)、現(xiàn)場持續(xù)改進(jìn)的方式展開工作，并取得以下成果：
1. 基礎(chǔ)建設(shè)：
針對內(nèi)外墻、門窗、立柱等進(jìn)行了有效地清潔，部分區(qū)域?qū)⑵茡p的門窗進(jìn)行了更換，使現(xiàn)場面貌煥然一新。
2. 通道地面：
所有的區(qū)域都規(guī)劃了通道線、區(qū)域定置線，部分車間重新做了地坪并刷漆。損壞的地面地坪進(jìn)行修葺整理，同時(shí)也規(guī)范了地面劃線，區(qū)域通過噴字或張貼區(qū)域標(biāo)識的方式，實(shí)現(xiàn)了地物“明朗化”，增加了管理的透明度；
3. 輔助區(qū)域：
針對更衣室、衛(wèi)生間、休息區(qū)、茶水區(qū)、員工澡堂、現(xiàn)場辦公區(qū)域等進(jìn)行了改造升級，徹底解決輔助區(qū)域臟亂差的問題，使員工在公司工作更具有幸福感。
4. 設(shè)備設(shè)施：
通過定期的徹底設(shè)備清掃活動，消除了設(shè)備上的“牛皮癬”，讓設(shè)備“脫黃袍”“清內(nèi)臟”，解決現(xiàn)場的“跑冒滴漏”現(xiàn)場，使設(shè)備潛在的問題得以浮現(xiàn)。
5. 工裝器具：
針對現(xiàn)場的存儲柜、工具箱進(jìn)行了清掃、改造升級；針對生產(chǎn)工具、工裝、量具進(jìn)行定置管理，形跡管理，并張貼相關(guān)的標(biāo)識；針對清潔用具制作專用的放置架。
6. 生產(chǎn)物資：
針對貨架和倉庫區(qū)域進(jìn)行徹底的整理，使每個(gè)物品在貨架上有明確的位置、明確的數(shù)量；對待檢、報(bào)廢以及不合格品進(jìn)行清晰標(biāo)識及顏色標(biāo)識，避免誤拿誤用。
7. 作業(yè)安全：
有消防設(shè)施的管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)點(diǎn)檢和維護(hù)工作，記錄完整；嚴(yán)格落實(shí)個(gè)人防護(hù)措施，有專人進(jìn)行稽查；現(xiàn)場進(jìn)行了安全的目視化的宣傳及培訓(xùn)。
8. 目視化：
針對車間級制作了管理看板、宣傳看板；針對崗位級制作了區(qū)域目視化、設(shè)備設(shè)施目視化、工裝器具目視化、管道標(biāo)識目視化、生產(chǎn)物資目視化、文件標(biāo)識目視化等，博革咨詢并為鉭絲分廠和鈦業(yè)熔鑄車間進(jìn)行部分區(qū)域的目視化設(shè)計(jì)。
9. 文件資料：
輸出了各區(qū)域的目視化管理標(biāo)準(zhǔn)手冊、6S管理標(biāo)準(zhǔn)手冊、考核機(jī)制、改善案例集的文件資料，并對文件夾或者文件盒進(jìn)行規(guī)范化標(biāo)識，為了最大程度節(jié)約尋找時(shí)間。
10. 全員參與：
在推進(jìn)過程中，所有刷漆、劃線、整治全部是本單位職工進(jìn)行，在進(jìn)行過程中既達(dá)到了全員參與的目的，又使6S管理深入全體職工的內(nèi)心，干部職工更加珍惜6S管理的成果，有利于下一步素養(yǎng)的形成。
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