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  一、項(xiàng)目背景

  公司成立于1989,是中國工程機(jī)械行業(yè)排頭兵的企業(yè),目前位居世界工程機(jī)械行業(yè)第5位,中國500強(qiáng)企業(yè)第150位,中國制造業(yè)500強(qiáng)第55位,是中國工程機(jī)械行業(yè)規(guī)模最大、產(chǎn)品品種與系列最齊全、最具競爭力和影響力的大型企業(yè)集團(tuán)。其營銷網(wǎng)絡(luò)覆蓋全國,并在全球建立了280多個海外代理商為用戶提供全方位營銷服務(wù),產(chǎn)品已出口到世界158個國家和地區(qū),2012年實(shí)現(xiàn)出口突破13.6億美元,連續(xù)24年保持行業(yè)出口額首位。

  其中,挖掘機(jī)械公司是該集團(tuán)核心支柱企業(yè)之一,根據(jù)市場預(yù)測,2008年~2012年中大型挖掘機(jī)訂單呈大幅上升趨勢,并每年市場銷售以2~3倍的趨勢增長,而目前挖掘機(jī)部件自制能力嚴(yán)重不足,60%的結(jié)構(gòu)件需外購,自制結(jié)構(gòu)件產(chǎn)能已經(jīng)成為公司發(fā)展瓶頸;

  根據(jù)公司十二五規(guī)劃,到2015年,公司挖掘機(jī)年產(chǎn)量要達(dá)到20000臺,其中,中大型挖掘機(jī)年產(chǎn)量要達(dá)到12500臺,隨著年產(chǎn)量的逐步提升,公司要求自制結(jié)構(gòu)件產(chǎn)量要能滿足裝配要求,不需依靠外購件來彌補(bǔ)產(chǎn)能不足;

  二、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過程

  該企業(yè)自2009年以來一直是博革企業(yè)管理咨詢公司合約客戶,針對這一情況,在博革咨詢專家?guī)ьI(lǐng)下,公司成立了改善項(xiàng)目小組,通過程序分析及工時研究,發(fā)現(xiàn)“動臂拼點(diǎn)”工序作業(yè)時間為170Min,是工序瓶頸,阻礙了自制結(jié)構(gòu)件產(chǎn)能提升,而經(jīng)研究,目前“動臂拼點(diǎn)”工序行業(yè)先進(jìn)水平只有90 Min,故提高“動臂拼點(diǎn)”工序生產(chǎn)效率,降低該工序節(jié)拍時間為提升自制結(jié)構(gòu)件產(chǎn)能關(guān)鍵工作。

  小組成員通過現(xiàn)場觀察,對具體操作人員的查訊,以及與相關(guān)負(fù)責(zé)人的確認(rèn),并結(jié)合工業(yè)工程方法,對“動臂拼點(diǎn)”工序作業(yè)進(jìn)行分解,發(fā)現(xiàn)“動臂拼點(diǎn)”作業(yè)時間由加工過程、物料修復(fù)、過程修復(fù)三部分作業(yè)構(gòu)成,并制定針對以上三部分作業(yè)逐項(xiàng)改善;

  首先①針對加工過程做作業(yè)程序分析及進(jìn)行改善如下:

  改善前(大量搬運(yùn)及動作不經(jīng)濟(jì))
精益生產(chǎn)作業(yè)程序分析改善前
  改善后(合并相關(guān)工序,及取消不必要的搬運(yùn)、走動浪費(fèi))
精益生產(chǎn)作業(yè)程序分析改善后

  ②針對加工過程作業(yè)進(jìn)行人機(jī)作業(yè)分析及改善
加工過程作業(yè)進(jìn)行人機(jī)作業(yè)分析及改善
  其次:針對物料修復(fù)和過程修復(fù)制定了一系列的工藝及設(shè)備改進(jìn),如針對物料修復(fù)主要從工藝上確定及規(guī)范了鉆頭尺寸,優(yōu)化坡口工藝,設(shè)備上采用等離子設(shè)備,降低了物料修復(fù)時間;針對過程修復(fù)主要制定了一系列工裝夾具,大大降低了過程檢驗(yàn)時間;

  總結(jié):通過一系列改進(jìn),“動臂拼點(diǎn)”工序節(jié)拍由之前170min降低至97min接近行業(yè)90min水平,效率提升:43%;

  三、項(xiàng)目收益
精益生產(chǎn)案例項(xiàng)目收益
  四、項(xiàng)目總結(jié)

  在項(xiàng)目組領(lǐng)導(dǎo)高度重視下,主要采購工業(yè)工程分析及改善手法,從而找出影響動臂拼點(diǎn)效率低下真正原因,并加以改進(jìn)優(yōu)化。最終提升了挖掘機(jī)產(chǎn)能,達(dá)到了公司經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)。

作者:博革咨詢


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