TPM的三種設(shè)備維護(hù)模式

    響應(yīng)型維護(hù)：這是一種表面看上去很省錢的方法，工廠不需要日常的維護(hù)工作，只在設(shè)備出現(xiàn)故障時，才進(jìn)行維修或更換。其實，這種維護(hù)處于被動狀態(tài)，一旦發(fā)生故障，會導(dǎo)致工廠花費(fèi)更多的費(fèi)用和時間。適用于對產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)利潤無關(guān)緊要，或價格便宜、容易購買的設(shè)備。

    預(yù)防型維護(hù)：按照預(yù)先制定的計劃，周期性地對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、保養(yǎng)。它可以有效地減少設(shè)備的故障，延長其使用壽命，但因沒有考慮設(shè)備的現(xiàn)狀，僅根據(jù)預(yù)定的計劃進(jìn)行定期維護(hù)，導(dǎo)致一些維護(hù)任務(wù)是不必要的。適用于重要的設(shè)備，可根據(jù)設(shè)備的類型、性能、規(guī)格和運(yùn)行情況，定期進(jìn)行維護(hù)。

    預(yù)測型保全：通過對設(shè)備運(yùn)行情況的監(jiān)測，可以在潛在的問題發(fā)生之前采取相應(yīng)措施——計劃保全，避免不必要的損失。此維護(hù)對人員和技術(shù)的要求較高，特別是在前期實施過程中，維護(hù)費(fèi)用通常會比較高。適用于一旦出現(xiàn)問題將導(dǎo)致嚴(yán)重后果的關(guān)鍵設(shè)備。

    據(jù)統(tǒng)計，在未推行TPM的工廠里，其維護(hù)成本中約50—60%都是不必要的支出，花費(fèi)的時間中約50—60%都是不必要的時間。

    幾乎一半的維修活動屬于“響應(yīng)性維護(hù)”，而此類維修成本比預(yù)測型維護(hù)高近10倍。其中，25%的維修活動屬于預(yù)防型維護(hù)，而此類成本比預(yù)測型維護(hù)高5倍。

    據(jù)統(tǒng)計，在工廠推行TPM后，維修費(fèi)可降低30%，停機(jī)時間可降低20%。甚至在工廠推行預(yù)測型維護(hù)的初期，設(shè)備備件庫存成本就可以降低10—30%。