企業(yè)七個步驟實施精益生產(chǎn)
日期:2020-08-18 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標簽:
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什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)的概念是由麻省理工學院(MIT)發(fā)起的國際汽車研究小組(IMVP)。用了5年的時間全面總結(jié)了90多家豐田汽車公司的生產(chǎn)方法。精益生產(chǎn)是相對于批量生產(chǎn),它關(guān)注時間效率,其重點是識別整個價值流,創(chuàng)造增值流并應(yīng)用客戶拉動系統(tǒng),在最短時間內(nèi)創(chuàng)造增值行為流,并找到價值創(chuàng)造的來源。消除浪費,在穩(wěn)定的需求環(huán)境中以最低的成本及用時交付高質(zhì)量的產(chǎn)品。
精益生產(chǎn)以準時生產(chǎn)(JIT)為核心,并尋求用于產(chǎn)品開發(fā),生產(chǎn)和銷售的精益方法。精益生產(chǎn)方法起源于日本的豐田汽車。
如何實施精益生產(chǎn)?下面介紹企業(yè)實施精益生產(chǎn)的七個主要步驟,以供您參考。
步驟1:提高意識意識,加強組織領(lǐng)導
實施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是發(fā)揮員工的作用。加強對全體員工的精益管理意識的教育和培訓,參與者必須是從管理層的上司和副總裁到運營級別的普通工人。培訓內(nèi)容包括:競爭形勢,浪費觀念,激勵生產(chǎn),5S,團隊改進,全套設(shè)備管理,質(zhì)量管理等,以促進企業(yè)全體員工的觀念和觀念的轉(zhuǎn)變,增強意識和主動性實施精益生產(chǎn)方法。建立一個專門負責實施精益生產(chǎn)方法的領(lǐng)導和實施機構(gòu),由總經(jīng)理負責,相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門負責人參與,明確職責和任務(wù),制定精益生產(chǎn)工作計劃,促進精益生產(chǎn)方法的實施。企業(yè)中的精益生產(chǎn)方法。
步驟2:建立項目負責人和項目執(zhí)行團隊
此步驟是建立精益生產(chǎn)組織。這也是許多公司實施精益生產(chǎn)的必要步驟。一些公司將該小組稱為“精益生產(chǎn)委員會”,而另一些公司則稱為“改善組織”。一般來說,總經(jīng)理應(yīng)該是精益組織的負責人。一些公司還將工廠的副總經(jīng)理列為負責人。組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門,制造部門,生產(chǎn)技術(shù)部門,質(zhì)量部門和其他相關(guān)部門。主管應(yīng)建立負責人的改進責任。
步驟3:建立示范生產(chǎn)線并確定管理模型
實施精益生產(chǎn)方法三到六個月后,當5S取得初步成果時,應(yīng)選擇一條生產(chǎn)線作為示范,以促進持續(xù)改進。要提高內(nèi)容,請盡量利用精益工具,同時要注意流水作業(yè)生產(chǎn)線的選擇,并明確改善以前的狀態(tài),例如:成品和零件清單,當前對象和信息的流程圖,每個項目的時間調(diào)查,生產(chǎn)線側(cè)面的庫存調(diào)查以及交付的頻率和數(shù)量。改進必須堅持循序漸進的原則,落實負責人,并注意運用頭腦風暴法來集中所有人員的智慧。必須及時發(fā)布改進情況,以確保改進工作的同時實施和順利合作。同時,改進示范線負責人必須每天確認改進進度。
步驟4:從5S開始的現(xiàn)場改進
5S管理(組織,糾正,清潔,清潔,完成)。要實施精益生產(chǎn)方法,我們必須首先改善現(xiàn)場環(huán)境,清理不必要的物品并減少空間占用;整頓有序在現(xiàn)場擺放物品;清潔后,保持現(xiàn)場清潔并及時維護設(shè)備維護:經(jīng)過檢查和整頓,員工將養(yǎng)成良好的習慣,以保持良好的現(xiàn)場環(huán)境,從而提高公司的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。最后,通過5S活動,實現(xiàn)了場地的有序管理,減少了浪費,提高了全體員工的生產(chǎn)管理水平。
精益生產(chǎn)從5S管理開始。一方面,在5S活動下,將組織現(xiàn)場以減少一些明顯的浪費;另一方面,通過領(lǐng)導者的參與,讓員工了解管理層的改進決心。提高全體員工的改善意識。
步驟5:繪制生產(chǎn)價值流程圖
在繪制價值流程圖時,使用方框表示每個生產(chǎn)過程,使用三角形方框表示過程中產(chǎn)品的庫存,并使用不同的圖標標識不同的物流和信息流,以及信息系統(tǒng)與物流之間的聯(lián)系。生產(chǎn)過程。說明信息系統(tǒng)正在對生產(chǎn)過程進行排序等;在生產(chǎn)過程中標注增值和非增值零件,以減少生產(chǎn)浪費。產(chǎn)值流程圖主要用于描述物流和信息流的方法。完成當前值的流程圖后,可以得出精益生產(chǎn)的愿景。
步驟6:舉辦改善工作坊
必須將精益愿景付諸實踐,否則,無論計劃多么聰明,圖表都只是一張紙。實施計劃包括什么(什么),什么時候(什么時候)以及由誰負責(誰),并在實施過程中設(shè)置審核節(jié)點。這樣,所有員工都將參與所有員工的生產(chǎn)維護系統(tǒng)。
在價值流程圖和精益愿景的指導下,過程中的每個獨立改進項目都被賦予了新的含義,這使工作人員非常清楚項目的重要性。
步驟7:關(guān)注七個主要浪費問題,以消除生產(chǎn)浪費
?、倨胶饷總€生產(chǎn)過程的制造能力,減少生產(chǎn)過剩,消除生產(chǎn)過剩的浪費; ②減少生產(chǎn)批次,縮短生產(chǎn)等待排隊時間,消除等待浪費;
③加強裝卸設(shè)備,生產(chǎn)材料,間接人工和指揮控制系統(tǒng)等,消除裝卸浪費; ④按需生產(chǎn),減少庫存,消除庫存浪費;
⑤考慮使用先進的技術(shù)和工具消除加工浪費。
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作者:博革咨詢
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