減少浪費(fèi)!企業(yè)SMED快速換模改善方案
日期:2020-09-08 / 人氣: / 來(lái)源:www.wtport.com / 熱門(mén)標(biāo)簽:
筆者在機(jī)加工行業(yè)進(jìn)行5S整理輔導(dǎo)的時(shí)候發(fā)現(xiàn),現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常堆積一些沒(méi)有對(duì)應(yīng)訂單信息的產(chǎn)品,有些會(huì)在后面遇到對(duì)應(yīng)訂單時(shí)發(fā)貨出去,有些則會(huì)一直堆積在現(xiàn)場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)無(wú)人問(wèn)津。上海博革針對(duì)這種庫(kù)存浪費(fèi)的情況進(jìn)行了調(diào)查,并向企業(yè)提出了實(shí)施SMED快速換模的改善方案。
現(xiàn)今趨向多品種、小批量的客戶(hù)需求越來(lái)越考驗(yàn)企業(yè)的生產(chǎn)的速度和柔性,生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)時(shí)常碰到一些訂單數(shù)量不多且換模時(shí)間長(zhǎng)的產(chǎn)品,甚至換模時(shí)間比產(chǎn)品的加工時(shí)間還長(zhǎng),企業(yè)通常會(huì)感覺(jué)這樣生產(chǎn)顯得“不劃算”,批量做大一點(diǎn),少換幾次模不就可以解決換模時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題了嗎?
確實(shí),換模次數(shù)的減少的確節(jié)約了下批訂單的時(shí)間,但此過(guò)程中帶來(lái)的其他因素的影響卻被忽視了。比如:
?。?)企業(yè)往往只能猜測(cè)這種產(chǎn)品后續(xù)“會(huì)生產(chǎn)”,卻沒(méi)有把握下批訂單時(shí)間和數(shù)量的能力,在此期間過(guò)量產(chǎn)品的庫(kù)存成本和維護(hù)費(fèi)用需要企業(yè)自行承擔(dān);
?。?)訂單之外的產(chǎn)品生產(chǎn)占用了額外的產(chǎn)能,影響了對(duì)更多其他的客戶(hù)產(chǎn)品的交付能力,生產(chǎn)計(jì)劃安排更困難;
?。?)庫(kù)存掩蓋了提升減少換模時(shí)間的積極性,影響了生產(chǎn)過(guò)程改善的機(jī)會(huì)。
從整體上來(lái)講,過(guò)早生產(chǎn)只是將一種成本轉(zhuǎn)換成了其他形式的成本。所以想要真正減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi),同時(shí)也滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求,企業(yè)需要從縮短換模時(shí)間方面著手。
日本豐田企業(yè)于19世紀(jì)50年代致力于縮短產(chǎn)品切換時(shí)間的研究,將產(chǎn)品切換的作業(yè)時(shí)間拆分為必須在機(jī)臺(tái)停機(jī)時(shí)進(jìn)行的內(nèi)部作業(yè),和可以在機(jī)臺(tái)開(kāi)機(jī)時(shí)進(jìn)行的外部作業(yè),結(jié)合工業(yè)工程涉及的方法工具,最終發(fā)展形成了一系列方法體系,被稱(chēng)作SMED(Single Minute Exchange of Die)。
SMED基本法則:
?。?)事前準(zhǔn)備。換模開(kāi)始前準(zhǔn)備好所需的材料、部件、工具和條件(溫度、壓力);
?。?)雙腳勿動(dòng)。通過(guò)在事前的檢查準(zhǔn)備,盡量在換模過(guò)程中做到“不尋找、不移動(dòng)、不多用”,提高內(nèi)部換模效率;
?。?)專(zhuān)用工裝夾具,剔除螺絲,一切從簡(jiǎn)。通過(guò)工具、模具的改善設(shè)計(jì),簡(jiǎn)化換模過(guò)程的動(dòng)作;
(4)并行工作。為了縮短停機(jī)換模時(shí)間,可以在停機(jī)換模時(shí)間,多人同時(shí)進(jìn)行換模工作;
?。?)一轉(zhuǎn)即定。分析調(diào)整的原因,改善調(diào)整動(dòng)作和方法,爭(zhēng)取一次成功,縮短調(diào)整時(shí)間。
SMED實(shí)施步驟:
?。?)現(xiàn)狀測(cè)量;
(2)分離內(nèi)外作業(yè)
?。?)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)
(4)找出平行的工作
?。?)優(yōu)化內(nèi)/外部作業(yè)
(6)實(shí)驗(yàn)短期計(jì)劃
?。?)確認(rèn)效果和實(shí)施中/長(zhǎng)期計(jì)劃
(8)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程
面對(duì)越來(lái)越多產(chǎn)品需求呈現(xiàn)出客戶(hù)化特征, 市場(chǎng)強(qiáng)烈的要求靈活制造機(jī)制,如果產(chǎn)品生產(chǎn)是大批量,高水平庫(kù)存,這樣的需求很難得到滿(mǎn)足,更小的批量和更大的靈活性需要更頻繁的換模作為支持。上海博革希望更多的企業(yè)能通過(guò)SMED改善為企業(yè)贏(yíng)得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
擴(kuò)展閱讀:上海博革精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司專(zhuān)業(yè)提供TPM咨詢(xún),精益生產(chǎn)咨詢(xún)以及5S管理、6S管理等現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢(xún)培訓(xùn)服務(wù),在TPM、5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)等方面擁有豐富的咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)。
如需了解,可與我們?nèi)〉寐?lián)系。
公司官網(wǎng):http://www.wtport.com
咨詢(xún)熱線(xiàn):021-62373515、15721533189(微信同步)
現(xiàn)今趨向多品種、小批量的客戶(hù)需求越來(lái)越考驗(yàn)企業(yè)的生產(chǎn)的速度和柔性,生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)時(shí)常碰到一些訂單數(shù)量不多且換模時(shí)間長(zhǎng)的產(chǎn)品,甚至換模時(shí)間比產(chǎn)品的加工時(shí)間還長(zhǎng),企業(yè)通常會(huì)感覺(jué)這樣生產(chǎn)顯得“不劃算”,批量做大一點(diǎn),少換幾次模不就可以解決換模時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題了嗎?
確實(shí),換模次數(shù)的減少的確節(jié)約了下批訂單的時(shí)間,但此過(guò)程中帶來(lái)的其他因素的影響卻被忽視了。比如:
?。?)企業(yè)往往只能猜測(cè)這種產(chǎn)品后續(xù)“會(huì)生產(chǎn)”,卻沒(méi)有把握下批訂單時(shí)間和數(shù)量的能力,在此期間過(guò)量產(chǎn)品的庫(kù)存成本和維護(hù)費(fèi)用需要企業(yè)自行承擔(dān);
?。?)訂單之外的產(chǎn)品生產(chǎn)占用了額外的產(chǎn)能,影響了對(duì)更多其他的客戶(hù)產(chǎn)品的交付能力,生產(chǎn)計(jì)劃安排更困難;
?。?)庫(kù)存掩蓋了提升減少換模時(shí)間的積極性,影響了生產(chǎn)過(guò)程改善的機(jī)會(huì)。
從整體上來(lái)講,過(guò)早生產(chǎn)只是將一種成本轉(zhuǎn)換成了其他形式的成本。所以想要真正減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi),同時(shí)也滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求,企業(yè)需要從縮短換模時(shí)間方面著手。
日本豐田企業(yè)于19世紀(jì)50年代致力于縮短產(chǎn)品切換時(shí)間的研究,將產(chǎn)品切換的作業(yè)時(shí)間拆分為必須在機(jī)臺(tái)停機(jī)時(shí)進(jìn)行的內(nèi)部作業(yè),和可以在機(jī)臺(tái)開(kāi)機(jī)時(shí)進(jìn)行的外部作業(yè),結(jié)合工業(yè)工程涉及的方法工具,最終發(fā)展形成了一系列方法體系,被稱(chēng)作SMED(Single Minute Exchange of Die)。
SMED基本法則:
?。?)事前準(zhǔn)備。換模開(kāi)始前準(zhǔn)備好所需的材料、部件、工具和條件(溫度、壓力);
?。?)雙腳勿動(dòng)。通過(guò)在事前的檢查準(zhǔn)備,盡量在換模過(guò)程中做到“不尋找、不移動(dòng)、不多用”,提高內(nèi)部換模效率;
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?。?)一轉(zhuǎn)即定。分析調(diào)整的原因,改善調(diào)整動(dòng)作和方法,爭(zhēng)取一次成功,縮短調(diào)整時(shí)間。
SMED實(shí)施步驟:
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(4)找出平行的工作
?。?)優(yōu)化內(nèi)/外部作業(yè)
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?。?)確認(rèn)效果和實(shí)施中/長(zhǎng)期計(jì)劃
(8)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程
面對(duì)越來(lái)越多產(chǎn)品需求呈現(xiàn)出客戶(hù)化特征, 市場(chǎng)強(qiáng)烈的要求靈活制造機(jī)制,如果產(chǎn)品生產(chǎn)是大批量,高水平庫(kù)存,這樣的需求很難得到滿(mǎn)足,更小的批量和更大的靈活性需要更頻繁的換模作為支持。上海博革希望更多的企業(yè)能通過(guò)SMED改善為企業(yè)贏(yíng)得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
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作者:博革咨詢(xún)