精益體系介紹
JPS核心理念
JPS目標
JPS核心原則
JPS文化建設
精益人才梯隊搭建
共30期培訓,201課時,公司內(nèi)外,總計2100多人次參加培訓
倡導者工作坊
精益專家班
金牌班組長培訓
5S培訓
5天快速突破法
工藝標準
QCD(52)
供應商培訓6家
打造個性化培訓基地
供應商精益專家班(余姚站、濟南站)
6西格瑪普及培訓
研發(fā)模塊化設計培訓
SQE培訓
質(zhì)量專用工具MSA/SPC培訓
直通率數(shù)據(jù)分析培訓
辦公室5S培訓
供應了專題培訓
精益體驗班(豆?jié){機、中式電器、料理電器)
JPS體系建設
三層統(tǒng)籌、例專結(jié)合、總結(jié)分享、快速突破
精益項目啟動大會
本部月度TDR會議
九陽公司供應鏈發(fā)展戰(zhàn)略調(diào)研與訪談
IBM咨詢關于九陽供應鏈戰(zhàn)略調(diào)研匯報
精益輪值分享討論會
精益供應商宣貫大會
精益奧林匹克QCD發(fā)表大會
精益項目周例會
組件外包專項會議
VMI統(tǒng)籌溝通會
標準臺核查會議
計劃訂單改善項目中期研討會
項目經(jīng)驗分享會(效率、直通率)
供應商QD提升會
托盤升級方案討論會
喬司工業(yè)園規(guī)劃會議
喬司工業(yè)園IT相關會議
收獲篇介紹
生產(chǎn)效率
庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)
直通率
減員/人均產(chǎn)值
異常工時
公攤?cè)肆?/p>
項目成果展示
減人
精益生產(chǎn)線
產(chǎn)品組件化
豆?jié){機精益線擴展加長,提高設備人均利用率
建立23人精益線:站立作業(yè)、工位料架、手傳式作業(yè)、局部皮帶傳送、螺絲刀等進行吊裝;
生產(chǎn)模式仿照精益短線,單人設備投入稍高正常生產(chǎn)線,單人效率較正常生產(chǎn)線高20%以上;
壓力煲制造降本核心策略:單機成本可降低3元/臺以上,產(chǎn)線人員精簡55%。
人均產(chǎn)能逐步提升,從0.95升至6.2臺/人*時,目標11.5臺/人*時沖刺中;
成立跨部專項,日通報、周檢討!年底爭取投入3條!
電磁爐制造降本新突破:單機成本可降低0.5元/臺以上。
人均產(chǎn)能逐步提升,從5.7升至11.1臺/人*時,目標12.6臺/人*時沖刺中;
年底爭取投入2條!
杭州18條F-LINE,濟南10條U型F-LINE全部完成
豆?jié){機F-LINE線規(guī)劃及實施
導入自動工裝板線體
產(chǎn)品組件化
公攤?cè)肆?/p>
標準工時庫
直通率
現(xiàn)場改善實施內(nèi)容1
5S