對(duì)于按照訂單交付的制造企業(yè)而言，期量可能是最重要的計(jì)劃參數(shù)。包含了訂單評(píng)審周期，生產(chǎn)周期，采購(gòu)周期，成品交付周期幾個(gè)期量；對(duì)于部分企業(yè)，還包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期。其中生產(chǎn)周期是最關(guān)鍵的內(nèi)容。

　　生產(chǎn)期量的制訂主要有3種方法：1）歷史數(shù)據(jù)法；2）按工序分配固定周期；3）工序累加制造周期*安全系數(shù)；

　　第一種方法適合于車(chē)間中不同的產(chǎn)品工藝路線相似，企業(yè)根據(jù)投料時(shí)間，完工時(shí)間的實(shí)際時(shí)間的平均值來(lái)確定周期。這種方法并不科學(xué)，一般來(lái)說(shuō)存在較大的改進(jìn)空間。

　　第2種方法是將產(chǎn)品的工序展開(kāi)，根據(jù)工序的制造周期給定一個(gè)相對(duì)固定的期量。例如以某機(jī)械企業(yè)為例，對(duì)于中小金工零件，加工工序每道工序期量設(shè)為1周，雖然可能加工時(shí)間只有1小時(shí)。
　　對(duì)于某企業(yè)，其機(jī)加工工序每個(gè)工序期量設(shè)為1天。

　　這個(gè)期量實(shí)際上是從2個(gè)責(zé)任主體的交接來(lái)考慮。由于信息化系統(tǒng)相對(duì)滯后，2個(gè)部門(mén)之間交接需要當(dāng)面點(diǎn)數(shù)，為了提高交接的效率，采用固定周期的交接模式。每周或每天的固定時(shí)刻2個(gè)分廠進(jìn)行交接點(diǎn)數(shù)。

　　第3種方法適合于一些關(guān)鍵部件的管理。以某機(jī)加工零件為例，其工序長(zhǎng)達(dá)30道，如果每個(gè)工序都是按周交接的模式是無(wú)法滿足客戶需求的。這些產(chǎn)品基本都是前工序完工后，立刻與后工序進(jìn)行交接點(diǎn)數(shù)。這種模式相對(duì)來(lái)說(shuō)對(duì)生產(chǎn)控制資源要求較高。

　　設(shè)定什么樣的系數(shù)是第三種方法的核心內(nèi)容。博革咨詢當(dāng)初在飛思卡爾工作時(shí)，公司總部聘請(qǐng)了TBM咨詢顧問(wèn)來(lái)進(jìn)行指導(dǎo)，當(dāng)時(shí)總部要求降低所有產(chǎn)品的制造周期，大家詢問(wèn)該如何設(shè)定周期目標(biāo)，安全系數(shù)水平。LT/CT。  當(dāng)時(shí)美國(guó)顧問(wèn)回答如果能做到LT/CT達(dá)到2的水平，就可以算是一流水平了。然后精益小組計(jì)算了自己的系數(shù)，發(fā)現(xiàn)封裝大約在2.5-3倍水平，而測(cè)試生產(chǎn)在3-4倍的水平。

　　后來(lái)，筆者從事了咨詢行業(yè)，每次給客戶計(jì)算LT/CT的比值時(shí)，發(fā)現(xiàn)基本超過(guò)了4倍的系數(shù)。基本上博革咨詢按照3倍的系數(shù)作為項(xiàng)目目標(biāo)，都能有效的降低客戶的制造周期。

　　唯一的例外是在德陽(yáng)的發(fā)電設(shè)備客戶，其產(chǎn)品交付周期接近18個(gè)月，其中轉(zhuǎn)軸的加工周期接近8個(gè)月，當(dāng)時(shí)客戶立了一個(gè)改善項(xiàng)目，縮短轉(zhuǎn)子的制造周期。統(tǒng)計(jì)完歷史數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)的平均LT/CT系數(shù)只有1.6倍。完全打破了博革咨詢的認(rèn)識(shí)。原來(lái)轉(zhuǎn)子加工是客戶的關(guān)鍵路徑，企業(yè)專(zhuān)門(mén)安排了一名轉(zhuǎn)子計(jì)劃員負(fù)責(zé)安排轉(zhuǎn)子生產(chǎn)，該計(jì)劃員采用的是手工排甘特圖的方式，規(guī)劃了每一根轉(zhuǎn)子在每一個(gè)機(jī)臺(tái)的開(kāi)工完工時(shí)間。對(duì)于關(guān)鍵工序，每個(gè)班次的加工量都有嚴(yán)格規(guī)定。所以保障了這個(gè)系數(shù)。

　　很少有企業(yè)直接對(duì)生產(chǎn)期量進(jìn)行考核，而是通過(guò)控制開(kāi)工和完工日期來(lái)進(jìn)行考核，計(jì)劃部門(mén)規(guī)定了車(chē)間的交付日期和開(kāi)工日期，通過(guò)計(jì)劃完成率進(jìn)行考核。

　　在博革咨詢接觸過(guò)的企業(yè)中，只有飛思卡爾半導(dǎo)體對(duì)生產(chǎn)期量專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)了系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，按產(chǎn)品SKU計(jì)算出每個(gè)產(chǎn)品每個(gè)季度的均值和75%的上限均值，然后如果實(shí)際周期超過(guò)了期量標(biāo)準(zhǔn)，則供應(yīng)鏈計(jì)劃部則要求制造部門(mén)提出改進(jìn)措施。如果實(shí)際周期低于期量，要求制造部門(mén)在系統(tǒng)縮短期量標(biāo)準(zhǔn)。

　　對(duì)于制造部門(mén)來(lái)說(shuō)，縮短期量意味著交期考核更為嚴(yán)格，一般都是抵觸縮短期量。聰明的部門(mén)甚至通過(guò)控制完工時(shí)間來(lái)湊期量。就以博革咨詢服務(wù)過(guò)的飛思卡爾來(lái)說(shuō)，有一個(gè)部門(mén)就在完工的所有的工序之后，不立刻報(bào)完工，而是等到了接近周五的時(shí)候集中報(bào)工，這樣可以保證實(shí)際的平均期量與系統(tǒng)設(shè)定期量基本匹配。