Kanban是拉動生產的工具，而物料領取KANBAN的實施，在工具層面相對簡單，但其復雜的是環(huán)環(huán)相扣的流程及方法。

　　一、kanban導入的前提是重復性與再現(xiàn)性強的訂單，或者穩(wěn)定的長期訂單

　　kanban周改善活動，如果選擇的訂單不足以支撐一段時間，中途進行了產品切換，造成項目組成員準備好的道具重新再制作。故載體范圍的選擇需要遵守重復性與再現(xiàn)性原則。雖然幾天的小單也可以通過順序補充領取的模式來實現(xiàn)，但是操作起來較為復雜，后期運行期間項目組成員需要頻繁更換紙質kanban、更換超市標識，不停地退入庫，會帶來負面的情緒，甚至可能會讓客戶產生對kanban運作系統(tǒng)的懷疑。

　　二、容器化標準化

　　容器的選擇，需要遵守2個方面的原則：其一，適合于生產線員工作業(yè)（線體設計）；其二，通用性，通用性的容器可以消除頻繁的換箱，還可抑制不同種類空箱的占地空間。

　　三、零件分裝

　　很多時候，客戶方都認為小零件一盒足夠用上幾天，沒必要分裝，而且分裝浪費時間。由于客戶方始終抱著這樣的觀點，最后他們會發(fā)現(xiàn)這樣一個事情：導入物料領取KANBAN后，大零件的庫存減少了，而現(xiàn)場小零件的庫存增加了。其實這就是零件大包裝帶來的弊病。

　　四、線邊物料架需要與搬運周期對應

　　很多客戶現(xiàn)場的情況就出現(xiàn)線邊物料架不能放置水蜘蛛搬運周期內物料領取KANBAN的物料，造成水蜘蛛不能按照標準的定時/定量搬運作業(yè)。故導入物料領取KANBAN時，也要考慮線邊物料架的存量是否滿足水蜘蛛的搬運周期。

　　五、超市需要建立庫存標準

　　超市建立首先要遵守FIFO原則，其次需要設定最大、最低的安全在庫量，超市的最大、最小安全在庫量設計與倉儲人員的搬運周期、后工序生產線節(jié)拍等緊密相關。倉庫物料領取KANBAN的張數(shù)就是超市的最大在庫量。運行中，由于活動組長擅自將配送零件的物料領取KANBAN統(tǒng)一更改為2張，造成現(xiàn)場模擬時，倉庫物流人員頻繁搬運物料。后將物流物料領取KANBAN按照最初設計的標準數(shù)量發(fā)行，運行就基本正常。

　　六、現(xiàn)場目視化：區(qū)域編碼、超市/線邊目視化

　　由于最初設計的區(qū)域編碼復雜，再加上組裝線涉及的零件種類較多，模擬過程中，倉庫物流人員經常放錯物料，造成現(xiàn)場水蜘蛛找尋時間浪費多。故在物料領取KANBAN推行時，倉庫、超市的三定管理及目視管理要實施到位。

　　七、有領取的地方就需要物料領取KANBAN

　　物料領取KANBAN分為生產線線邊至超市的物料領取KANBAN，超市至倉庫的物料領取KANBAN。一般來講，有領取的地方就需要物料領取KANBAN。特別是在兩個業(yè)務流程的接口處，兩個不同業(yè)務流程單位的物料領取KANBAN在此相遇處，需要進行辨識并交換。