質(zhì)量可視化管理的目的及方法
日期：2017-01-21 / 人氣： / 來源：www.wtport.com / 熱門標(biāo)簽： 可視化方法 質(zhì)量管理
隨著中國(guó)高鐵的蓬勃發(fā)展，高鐵站都修建的非常的大氣和漂亮，高鐵站內(nèi)的可視化標(biāo)識(shí)也發(fā)揮著巨大的作用。但筆者經(jīng)常會(huì)看到“禁止吸煙”的標(biāo)識(shí)下總有那么一群人就在吞云吐霧，這個(gè)時(shí)候我就會(huì)想：這種可視化有用嗎？還時(shí)常會(huì)聯(lián)想到在我們的企業(yè)里何嘗不是？“質(zhì)量第一”、“沒有質(zhì)量就沒有企業(yè)的明天”、“質(zhì)量就是生命”……等等，這類的宣傳標(biāo)識(shí)在企業(yè)里隨處可見，然而這是我們想要的“質(zhì)量可視化”嗎？
說起質(zhì)量可視化，我們先要了解幾個(gè)概念：
①質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。
?、诳梢暬鹤屆總€(gè)員工對(duì)工作的現(xiàn)狀了然于心，盡可能發(fā)揮自律神經(jīng)和反射神經(jīng)的作用，謀求各種具體的對(duì)策。
?、圪|(zhì)量可視化：將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)記錄、數(shù)據(jù)趨勢(shì)、重點(diǎn)問題跟蹤在現(xiàn)場(chǎng)展示，使車間人員、管理人員對(duì)車間的質(zhì)量現(xiàn)狀一目了然，并采取必要的對(duì)策。
那么如何使一個(gè)企業(yè)的“質(zhì)量可視化”工作有效呢？以下是博革咨詢根據(jù)多年的咨詢經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)介紹企業(yè)如何推進(jìn)質(zhì)量可視化工作，為企業(yè)的質(zhì)量管理工作打好基礎(chǔ)。質(zhì)量可視化管理方法如下：
第一步：關(guān)鍵檢測(cè)工位識(shí)別
?、俅_定產(chǎn)品族：將產(chǎn)品類型進(jìn)行P-Q分析、P-R分析，根據(jù)產(chǎn)品的銷售數(shù)量、產(chǎn)品的工藝流程，選擇一個(gè)產(chǎn)品族。
?、诜治霎a(chǎn)品質(zhì)量特性：列出該產(chǎn)品族的工藝流程，將工藝流程中各個(gè)工序的產(chǎn)品特性和過程特性進(jìn)行分析。
③收集產(chǎn)品缺陷類型：根據(jù)生產(chǎn)過程、產(chǎn)品檢驗(yàn)的質(zhì)量數(shù)據(jù)及顧客反饋的質(zhì)量問題確定每個(gè)工序的常見缺陷。
?、艽_定關(guān)鍵工序：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原理、產(chǎn)品及過程特性以及顧客關(guān)注的質(zhì)量特性，確定產(chǎn)品的關(guān)鍵工序。
⑤識(shí)別關(guān)鍵檢測(cè)工位：從產(chǎn)品的缺陷預(yù)防和檢測(cè)的角度進(jìn)行分析，確定：哪些缺陷預(yù)防角度避免，哪些缺陷需通過檢測(cè)的手段防止流入下道工序。根據(jù)缺陷發(fā)生的頻次和重要度確定關(guān)鍵的檢測(cè)工位。
第二步：檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度管理
①確定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：針對(duì)關(guān)鍵檢驗(yàn)點(diǎn)規(guī)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求的技術(shù)文件，用以檢驗(yàn)人員規(guī)范、正確地實(shí)施產(chǎn)品檢驗(yàn)。包含（但不限于）以下內(nèi)容：
√ 序號(hào)：檢驗(yàn)操作步驟序號(hào)。
√ 檢驗(yàn)項(xiàng)目：檢驗(yàn)工段各項(xiàng)檢驗(yàn)點(diǎn)。
√ 標(biāo)準(zhǔn)要求：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。
√ 檢驗(yàn)方法、要求、工具：標(biāo)準(zhǔn)操作方法、使用的檢驗(yàn)工具。
√ 自檢頻率：生產(chǎn)人員檢驗(yàn)頻率。
√ 抽檢頻率：質(zhì)檢員抽檢頻率。
√ 常見缺陷：常見錯(cuò)誤的測(cè)量方法、異常處理。
?、谥谱鳈z驗(yàn)過程SOP：針對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的檢驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化，規(guī)定檢驗(yàn)點(diǎn)的操作流程、要點(diǎn)、方法等。（但不限于）以下內(nèi)容：
√ 圖示說明：圖示化展現(xiàn)檢驗(yàn)操作步驟及要點(diǎn)。
√ 序號(hào)：檢驗(yàn)操作步驟序號(hào)。
√ 檢驗(yàn)項(xiàng)目：檢驗(yàn)工段各項(xiàng)檢驗(yàn)點(diǎn)。
√ 標(biāo)準(zhǔn)要求：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。
√ 檢驗(yàn)方法、要求、工具：標(biāo)準(zhǔn)操作方法、使用的檢驗(yàn)工具。
√ 常見缺陷：常見錯(cuò)誤的測(cè)量方法、異常處理。
③進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析：選擇對(duì)產(chǎn)品力學(xué)性能、衛(wèi)生性能、外觀尺寸等方面影響，篩選影響較大的檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析，不符合的測(cè)量系統(tǒng)要進(jìn)行改進(jìn)。
√ 測(cè)量前明確測(cè)量數(shù)據(jù)運(yùn)用目的
√ 選擇合適測(cè)量人員及測(cè)量?jī)x器
√ 規(guī)范測(cè)量方法
√ 確定測(cè)量環(huán)境
√ 非破壞性一般選擇10-3-3規(guī)則測(cè)量（10個(gè)有差異的樣本，3個(gè)測(cè)試人員，分3次測(cè)量）；破壞性一般選擇7-2-2規(guī)則測(cè)量（7個(gè)有差異的樣本，2個(gè)測(cè)試人員，分2次測(cè)量）。
④填寫檢查數(shù)據(jù)：制作缺陷記錄表，將檢查結(jié)果填入缺陷記錄表內(nèi)。記錄要保證標(biāo)準(zhǔn)的正確性、測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
第三步：檢驗(yàn)數(shù)據(jù)可視化展示
①公司級(jí)目視看板：用于質(zhì)量水平狀態(tài)展示、缺陷責(zé)任部門狀態(tài)展示、問題的解決狀態(tài)展示，內(nèi)容可包含（不限于）：質(zhì)量趨圖、質(zhì)量審計(jì)公告、問題解決對(duì)策及跟蹤表、質(zhì)量績(jī)效公布（公司級(jí)）等。
?、谲囬g級(jí)目視看板：用于質(zhì)量水平狀態(tài)展示、缺陷責(zé)任部門狀態(tài)展示、問題的解決狀態(tài)展示、處理問題的方法展示，內(nèi)容可包含（不限于）：質(zhì)量趨圖、質(zhì)量審計(jì)公告、問題解決對(duì)策及跟蹤表、關(guān)鍵流程、質(zhì)量績(jī)效公布（車間級(jí)）等。
?、酃の患?jí)目視看板：用于指導(dǎo)檢驗(yàn)員工作、原始資料獲取、管理人員巡查等，內(nèi)容可包含（不限于）：檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)SOS、缺陷記錄表、響應(yīng)流程、巡視流程等。
第四步：數(shù)據(jù)分析及報(bào)告
①重點(diǎn)問題管理流程：先對(duì)問題進(jìn)行分類，然后定義重點(diǎn)問題。
A類問題：明顯可見的，十有九個(gè)顧客認(rèn)為不可接受而需修理的缺陷。這些缺陷需短期對(duì)策和長(zhǎng)期的糾正措施。
B類問題：由觀察或測(cè)量超出標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格的可見但不一定要求修理的缺陷，這種缺陷將導(dǎo)致少于半數(shù)顧客可能發(fā)生抱怨。
C類問題：要求持續(xù)改進(jìn)的缺陷。超標(biāo)準(zhǔn)公差，但不明顯，不要求返修的缺陷。大多數(shù)顧客不會(huì)報(bào)怨，但是應(yīng)制定改進(jìn)計(jì)劃的缺陷。
重點(diǎn)問題定義：A類問題，B類問題，C類問題重復(fù)發(fā)生三次及以上。
②問題解決流程：按照7鉆法對(duì)問題進(jìn)行解決。
√ 是否有SOS，員工是否按檢驗(yàn)SOS？員工是否懂得與其崗位有關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量要求？
√ 設(shè)備/工裝夾具/工具型號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)是否完好
√ 零件型號(hào)、規(guī)格是否正確？員工是否懂得可疑物料或不合格品處理流程？
√ 零件實(shí)際尺寸或性能是否符合圖紙要求？檢查零的一致性？
√ 工藝文件、SOS是否有質(zhì)量保證能力？有無防錯(cuò)？若無防錯(cuò)，是否安排了檢驗(yàn)？是否已導(dǎo)師行工位驗(yàn)證，有無記錄？
√ 是否需要做工程更改？需要修改質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？
√ 需使用統(tǒng)計(jì)學(xué)來解決（非常復(fù)雜的問題）？
?、劾龝?huì)管理流程：分為三級(jí)例會(huì)制度，具體如下：
√ 日例會(huì)：
對(duì)發(fā)生的事故，質(zhì)量部進(jìn)行調(diào)查，預(yù)判相關(guān)責(zé)任部門，于當(dāng)日16:00前發(fā)出會(huì)議通知。相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行魚骨圖及5WHY分析，提交至質(zhì)量部審閱。現(xiàn)場(chǎng)召開會(huì)議，明確根本原因、措施、責(zé)任人及完成時(shí)間。措施完成后，質(zhì)量部驗(yàn)證。
√ 周例會(huì)：
每周對(duì)試點(diǎn)工序現(xiàn)場(chǎng)看板前，召開質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)周會(huì)。
質(zhì)量主管分析上周質(zhì)量問題前三項(xiàng)，及合格率情況；
重點(diǎn)問題跟蹤負(fù)責(zé)人匯報(bào)措施進(jìn)展；
員工提出上周質(zhì)量情況；
質(zhì)量部經(jīng)理分配資源。
√ 月例會(huì)：
對(duì)上月發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)檢查情況、質(zhì)量分析會(huì)議決議輸出、看板周會(huì)決議輸出進(jìn)行總結(jié)性匯報(bào)。高層領(lǐng)導(dǎo)需關(guān)注并參與。
說起質(zhì)量可視化，我們先要了解幾個(gè)概念：
①質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。
?、诳梢暬鹤屆總€(gè)員工對(duì)工作的現(xiàn)狀了然于心，盡可能發(fā)揮自律神經(jīng)和反射神經(jīng)的作用，謀求各種具體的對(duì)策。
?、圪|(zhì)量可視化：將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)記錄、數(shù)據(jù)趨勢(shì)、重點(diǎn)問題跟蹤在現(xiàn)場(chǎng)展示，使車間人員、管理人員對(duì)車間的質(zhì)量現(xiàn)狀一目了然，并采取必要的對(duì)策。
那么如何使一個(gè)企業(yè)的“質(zhì)量可視化”工作有效呢？以下是博革咨詢根據(jù)多年的咨詢經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)介紹企業(yè)如何推進(jìn)質(zhì)量可視化工作，為企業(yè)的質(zhì)量管理工作打好基礎(chǔ)。質(zhì)量可視化管理方法如下：
第一步：關(guān)鍵檢測(cè)工位識(shí)別
?、俅_定產(chǎn)品族：將產(chǎn)品類型進(jìn)行P-Q分析、P-R分析，根據(jù)產(chǎn)品的銷售數(shù)量、產(chǎn)品的工藝流程，選擇一個(gè)產(chǎn)品族。
?、诜治霎a(chǎn)品質(zhì)量特性：列出該產(chǎn)品族的工藝流程，將工藝流程中各個(gè)工序的產(chǎn)品特性和過程特性進(jìn)行分析。
③收集產(chǎn)品缺陷類型：根據(jù)生產(chǎn)過程、產(chǎn)品檢驗(yàn)的質(zhì)量數(shù)據(jù)及顧客反饋的質(zhì)量問題確定每個(gè)工序的常見缺陷。
?、艽_定關(guān)鍵工序：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原理、產(chǎn)品及過程特性以及顧客關(guān)注的質(zhì)量特性，確定產(chǎn)品的關(guān)鍵工序。
⑤識(shí)別關(guān)鍵檢測(cè)工位：從產(chǎn)品的缺陷預(yù)防和檢測(cè)的角度進(jìn)行分析，確定：哪些缺陷預(yù)防角度避免，哪些缺陷需通過檢測(cè)的手段防止流入下道工序。根據(jù)缺陷發(fā)生的頻次和重要度確定關(guān)鍵的檢測(cè)工位。
第二步：檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度管理
①確定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：針對(duì)關(guān)鍵檢驗(yàn)點(diǎn)規(guī)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求的技術(shù)文件，用以檢驗(yàn)人員規(guī)范、正確地實(shí)施產(chǎn)品檢驗(yàn)。包含（但不限于）以下內(nèi)容：
√ 序號(hào)：檢驗(yàn)操作步驟序號(hào)。
√ 檢驗(yàn)項(xiàng)目：檢驗(yàn)工段各項(xiàng)檢驗(yàn)點(diǎn)。
√ 標(biāo)準(zhǔn)要求：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。
√ 檢驗(yàn)方法、要求、工具：標(biāo)準(zhǔn)操作方法、使用的檢驗(yàn)工具。
√ 自檢頻率：生產(chǎn)人員檢驗(yàn)頻率。
√ 抽檢頻率：質(zhì)檢員抽檢頻率。
√ 常見缺陷：常見錯(cuò)誤的測(cè)量方法、異常處理。
?、谥谱鳈z驗(yàn)過程SOP：針對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的檢驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化，規(guī)定檢驗(yàn)點(diǎn)的操作流程、要點(diǎn)、方法等。（但不限于）以下內(nèi)容：
√ 圖示說明：圖示化展現(xiàn)檢驗(yàn)操作步驟及要點(diǎn)。
√ 序號(hào)：檢驗(yàn)操作步驟序號(hào)。
√ 檢驗(yàn)項(xiàng)目：檢驗(yàn)工段各項(xiàng)檢驗(yàn)點(diǎn)。
√ 標(biāo)準(zhǔn)要求：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。
√ 檢驗(yàn)方法、要求、工具：標(biāo)準(zhǔn)操作方法、使用的檢驗(yàn)工具。
√ 常見缺陷：常見錯(cuò)誤的測(cè)量方法、異常處理。
√ 測(cè)量前明確測(cè)量數(shù)據(jù)運(yùn)用目的
√ 選擇合適測(cè)量人員及測(cè)量?jī)x器
√ 規(guī)范測(cè)量方法
√ 確定測(cè)量環(huán)境
√ 非破壞性一般選擇10-3-3規(guī)則測(cè)量（10個(gè)有差異的樣本，3個(gè)測(cè)試人員，分3次測(cè)量）；破壞性一般選擇7-2-2規(guī)則測(cè)量（7個(gè)有差異的樣本，2個(gè)測(cè)試人員，分2次測(cè)量）。
④填寫檢查數(shù)據(jù)：制作缺陷記錄表，將檢查結(jié)果填入缺陷記錄表內(nèi)。記錄要保證標(biāo)準(zhǔn)的正確性、測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
第三步：檢驗(yàn)數(shù)據(jù)可視化展示
①公司級(jí)目視看板：用于質(zhì)量水平狀態(tài)展示、缺陷責(zé)任部門狀態(tài)展示、問題的解決狀態(tài)展示，內(nèi)容可包含（不限于）：質(zhì)量趨圖、質(zhì)量審計(jì)公告、問題解決對(duì)策及跟蹤表、質(zhì)量績(jī)效公布（公司級(jí)）等。
?、谲囬g級(jí)目視看板：用于質(zhì)量水平狀態(tài)展示、缺陷責(zé)任部門狀態(tài)展示、問題的解決狀態(tài)展示、處理問題的方法展示，內(nèi)容可包含（不限于）：質(zhì)量趨圖、質(zhì)量審計(jì)公告、問題解決對(duì)策及跟蹤表、關(guān)鍵流程、質(zhì)量績(jī)效公布（車間級(jí)）等。
①重點(diǎn)問題管理流程：先對(duì)問題進(jìn)行分類，然后定義重點(diǎn)問題。
A類問題：明顯可見的，十有九個(gè)顧客認(rèn)為不可接受而需修理的缺陷。這些缺陷需短期對(duì)策和長(zhǎng)期的糾正措施。
B類問題：由觀察或測(cè)量超出標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格的可見但不一定要求修理的缺陷，這種缺陷將導(dǎo)致少于半數(shù)顧客可能發(fā)生抱怨。
C類問題：要求持續(xù)改進(jìn)的缺陷。超標(biāo)準(zhǔn)公差，但不明顯，不要求返修的缺陷。大多數(shù)顧客不會(huì)報(bào)怨，但是應(yīng)制定改進(jìn)計(jì)劃的缺陷。
重點(diǎn)問題定義：A類問題，B類問題，C類問題重復(fù)發(fā)生三次及以上。
②問題解決流程：按照7鉆法對(duì)問題進(jìn)行解決。
√ 是否有SOS，員工是否按檢驗(yàn)SOS？員工是否懂得與其崗位有關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量要求？
√ 設(shè)備/工裝夾具/工具型號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)是否完好
√ 零件型號(hào)、規(guī)格是否正確？員工是否懂得可疑物料或不合格品處理流程？
√ 零件實(shí)際尺寸或性能是否符合圖紙要求？檢查零的一致性？
√ 工藝文件、SOS是否有質(zhì)量保證能力？有無防錯(cuò)？若無防錯(cuò)，是否安排了檢驗(yàn)？是否已導(dǎo)師行工位驗(yàn)證，有無記錄？
√ 是否需要做工程更改？需要修改質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？
√ 需使用統(tǒng)計(jì)學(xué)來解決（非常復(fù)雜的問題）？
?、劾龝?huì)管理流程：分為三級(jí)例會(huì)制度，具體如下：
√ 日例會(huì)：
對(duì)發(fā)生的事故，質(zhì)量部進(jìn)行調(diào)查，預(yù)判相關(guān)責(zé)任部門，于當(dāng)日16:00前發(fā)出會(huì)議通知。相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行魚骨圖及5WHY分析，提交至質(zhì)量部審閱。現(xiàn)場(chǎng)召開會(huì)議，明確根本原因、措施、責(zé)任人及完成時(shí)間。措施完成后，質(zhì)量部驗(yàn)證。
√ 周例會(huì)：
每周對(duì)試點(diǎn)工序現(xiàn)場(chǎng)看板前，召開質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)周會(huì)。
質(zhì)量主管分析上周質(zhì)量問題前三項(xiàng)，及合格率情況；
重點(diǎn)問題跟蹤負(fù)責(zé)人匯報(bào)措施進(jìn)展；
員工提出上周質(zhì)量情況；
質(zhì)量部經(jīng)理分配資源。
√ 月例會(huì)：
對(duì)上月發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)檢查情況、質(zhì)量分析會(huì)議決議輸出、看板周會(huì)決議輸出進(jìn)行總結(jié)性匯報(bào)。高層領(lǐng)導(dǎo)需關(guān)注并參與。
作者：博革咨詢
