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    連續(xù)型生產是實現JIT生產模式的最有效手段,但是博革在服務于各類企業(yè)的時候發(fā)現,不同行業(yè)、不同的企業(yè)發(fā)展階段、不同的供應鏈管理水平、不同的自動化水平、不同的員工專業(yè)化水平等都對連續(xù)型生產的構建產生影響。


    博革咨詢依托20多年的精益咨詢經驗,深入研究企業(yè)產品工藝,導入博革咨詢自動化設備團隊、產線設計制作廠家,以最快的速度實現真正意義上的精益生產線,大幅度縮短生產周期、減少生產過程庫存、提高人均生產效率、降低生產過程不良率。



生產線體設計五步法

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                       01        

                      生產線體總體設計


 

    博革咨詢將根據主打產品的中長期規(guī)劃,現場實際測量各工序生產節(jié)拍、計算LOB效率、從效率最大化和柔性最佳以及廠房實際尺寸限制條件出發(fā),不同線體條件下的線體總體設計方案,包括:


● 線體的類型選擇(皮帶線、滾筒線、鏈板線等)

● 線體形狀的選擇(一字型、L型、U型等)

● 線體骨架及主體尺寸(長度、寬度、高度等)

● 線體排布方向及數量的確定(橫向、縱向等)

● 不同線體工位數量以及LOB效率



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                          2.1 

               工位布局詳細設計(小型產品裝配工位)

 

    小型產品的工位設計一般與精益線、皮帶線、倍速鏈方式進行連接。此類工序設計時重點要考慮以下事項:


● 作業(yè)人員的動作半徑大小

● 作業(yè)人員的5不消除,如不挑選、不轉身、不彎腰、不尋找、不離開的消除

● 工序專用工具等吊環(huán)設計

● 生產過程物料補充及空箱回收便利性設計

● 生產過程中的自工序完結設計

● 生產過程中的防錯設計

● 生產過程中的SMED快速換型設計

● 工序的電子SOP的設計



                          

                     2.2 

        工位布局詳細設計(中型產品裝配工位)


    中型產品的工位設計一般與滾筒線、鏈板線、托盤線方式進行連接。此類工序設計時重點要考慮以下事項:


● 產線的高度、搬運的距離等                          ● 助力機械的應用

● 工序專用工具車的設計                                 ● 生產過程中的自工序完結設計

● 生產過程中的防錯設計                                 ● 工序的電子SOP的設計             

● 生產過程中數據的自動采集                          ● 生產過程中的SMED快速換型設計

● 物料存儲區(qū)域的規(guī)劃,特別要關注物料的齊套

● 保證工序質量的裝備的應用,如壓裝設備、回轉設備等






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                    2.3 

        工位布局詳細設計(大型產品裝配工位)


    大型產品一般采用固定工位生產模式,它的流動主要體現在物料配送的流動和生產人員的流動。此類工序設計時重點要考慮以下事項:


● 工位的數量與總體產能的匹配性

● 物料存儲區(qū)域的規(guī)劃,特別要關注物料的齊套       ● 工序的電子SOP的設計

● 預裝工序的位置與生產進度的管理等                     ● 助力機械的應用

● 生產轉運用物流設施的規(guī)劃                                   ● 工序專用工具車的設計

● 生產過程中的自工序完結設計                                ● 生產過程中數據的自動采集

● 生產過程中的防錯設計                                          ● 生產過程中的SMED快速換型設計




                     03 

                      工裝器具詳細設計


    工裝器具的統(tǒng)一性規(guī)劃設計與生產人員的工作效率、產品質量保證、現場5S管理、以及物流配送的效率等關系密切。

    博革咨詢一般根據物料的形狀、大小、重量、使用頻率以及價值等考慮,為不同的工位、物料進行全面的系統(tǒng)化的規(guī)劃設計。在整個設計過程中要貫穿“、、”的設計理念作為指導思想。

   1. “”:符合工作現場的實際情況,其要求是尺寸盡可能地小,裝的數量盡可能少,用增加配送次數來換取寶貴的空間資源。對我們來說,也有利于現場管理,利于搬運、取用及保持現場的整潔美觀。

   2. “”:主要是結構的設計要靈巧,避免笨重感。要巧妙地利用工位器具的空問,在占用空問不變的情況下,盡可能多裝零件。同時,還要考慮現場工人操作方便,省時省力

   3. “”:應該是設計的重點,在保證穩(wěn)定的前提下,盡可能采用鋼管、鋼網來替代角鋼、槽鋼等材料,目前大量采用的可折疊鋼筋骨架工位器具將成為未來的趨勢。

   4. “”:設計構型各尺寸的比例不僅要考慮零件尺寸,電要以黃金分割為重要參考。工位器具的整體結構要考慮工作現場的美觀,同時,還要充分考慮易清潔、易維護,盡可能避免突出的、尖角的結構,以免造成現場操作人員的劃傷等。





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                     04 

                        線體吊裝設施設計


    生產線體要保證可拓展性和柔性,因為博革咨詢對產線的水電氣規(guī)劃(強電槽、弱電槽、壓縮空氣管、中央空調冷風管道設計、抽風管道規(guī)劃設計)主要以吊裝模式進行。

   

    產線設計過程中,應用人體工學的特點,對立體空間對利用上深入研究,比如工作照明燈的位置設計、生產工具器具的吊環(huán)位置和選型、工位電源的設計、三色指示燈的設計、強制節(jié)拍顯示屏的設計、工位風扇以及物料支撐臺板的設計等。






                     05 

                        自動化改善升級


    線體自動化改善包括全面自動化、局部自動化、簡易自動化等。


    對產能不叫穩(wěn)定、數量較大的產品,博革推薦采用全面自動化模式(需要現場數字化升級配合推行)


    對多品種小批量產品或未來產能不確定的產品,博革推薦采用局部自動化或簡易自動化模式。此類自動化升級需要自動化設備廠家與精益咨詢團隊的緊密配合。


    博革將協(xié)助我們的客戶以更快的速度、更穩(wěn)健的方式、逐步實現燈塔工廠。


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標桿客戶服務輸出

根據行業(yè)特點和企業(yè)所處的自動化、數字化成熟度階段,派駐具備行業(yè)經驗的專家型顧問團隊,提供現階段最佳的產線設計方案

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