一． 項目背景

  該公司長期致力于倉儲設(shè)備的研發(fā)設(shè)計、制造、安裝及售后服務(wù)。作為密集存儲解決方案的先行者，為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的倉儲解決方案和設(shè)備，致力于打造世界一流貨架企業(yè)，同時世倉是上海市高新技術(shù)企業(yè)、上海市科技小巨人企業(yè)、安全生產(chǎn)標準化三級企業(yè)、ISO9001認證企業(yè) ，并于2020年湖州生產(chǎn)基地獲得吳興區(qū)第一批三星級綠色工廠稱號。

。2020年8月，與上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司合作，開始精益6S、目視化縮短交付周期項目。

二． 項目預(yù)期：

1. 6S成為地區(qū)標桿，湖州示范性工廠，現(xiàn)場干凈美麗整潔；

2. 從下單到生產(chǎn)交付，制造安裝周期縮短30%，收款周期縮短30%；

三． 項目周期

2020年8月-2021年12月；

四． 推進思路

1. 現(xiàn)場診斷，充分調(diào)查現(xiàn)場臟亂差現(xiàn)狀及原因，梳理人員、流程、職責內(nèi)容；

2. 梳理公司接單、設(shè)計、計劃、生產(chǎn)、運輸、安裝等管理模式，找出流程中的停滯、各環(huán)節(jié)的瓶頸，暴露問題、組建各子項目團隊，定期檢查子項目改善的進度和效果，及時曝光及支援，月度評價及績效改善。

3. 項目注冊

從項目名稱，項目范圍，項目周期，項目指標，項目成員及隊名、口號6個方面完成項目注冊。

4. 方案設(shè)計

l 6S整體推行路線圖、培訓輔導、檢查評價表；

l 工廠可視化布點清單、可視化培訓、設(shè)計及安裝；

l 工廠運作流程圖，工廠整體價值流程圖，子項目分拆稽核，

l 精益管理OPL改善發(fā)表評價，定期精益周會、月會。

5. 方案公布與實施

6. 項目總結(jié)與驗收

7. 后續(xù)展望

  改善成果

1. 現(xiàn)場6S改善實施、企業(yè)整齊干凈整潔有序，被當?shù)卣u為示范性工廠：

2企業(yè)區(qū)域、設(shè)備、人員、管理的可視化、信息化現(xiàn)象，不僅僅提高公司的管理水平和形象，同時還成為地區(qū)應(yīng)急管理的標桿；

3.工廠內(nèi)部計劃從月到周日計劃鎖定，均衡生產(chǎn)、在制品管控，內(nèi)部周期縮短了40%，現(xiàn)場在制品減少了50%；

4.工廠外產(chǎn)品配送優(yōu)化、安裝隊的并行工程及標準化作業(yè)，標準配件管理，不僅僅優(yōu)化了配車模式接結(jié)構(gòu)，工程項目精益管理，同時零部件也標準化、通用化，更重要的是安裝團隊和內(nèi)部生產(chǎn)有效組織，成為工程管理的創(chuàng)新。