一、背景：

　　推行精益化管理，是“找、抓、促”和管理提升活動(dòng)的一項(xiàng)重大舉措，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇，是夯實(shí)管理基礎(chǔ)，進(jìn)一步提升發(fā)展質(zhì)量和效益的迫切需要。煤炭能源型企業(yè)急需加快能源生產(chǎn)和利用方式變革，加速生產(chǎn)方式由粗放型向精益化管理的轉(zhuǎn)變。其中博革咨詢輔導(dǎo)的國內(nèi)某大型煤礦是典型的“高產(chǎn)”“高效” 礦井，常年處于高位運(yùn)營狀態(tài)，要想實(shí)現(xiàn)效率、效益、產(chǎn)能的再提升，必須向管理要效益。

　　二、現(xiàn)狀診斷：

　　1. 現(xiàn)狀：

　　1.1 信息化程度較高：特別是MES系統(tǒng)的應(yīng)用，為精益化實(shí)施提供了大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；

　　1.2 體系建設(shè)較為完備：EAM系統(tǒng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系的應(yīng)用已具精益化管理的特質(zhì)；

　　1.3 文化底蘊(yùn)深厚：煤礦人艱苦奮斗的作風(fēng)及精神得到了良好的傳承和發(fā)揚(yáng)。

　　2. 礦井運(yùn)營效率存在的不足：

　　2.1 生產(chǎn)運(yùn)營效率有待提升：設(shè)備綜合有效率（OEE）低于世界一流水平，生產(chǎn)組織、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)距離精益化目標(biāo)有一定差距；

　　2.2 員工能力素質(zhì)有待提高：目前人員技能層次不齊，存在人員與崗位不匹配的現(xiàn)象，人員潛能沒有充分被開發(fā)；

　　2.3 管理體系精益性不足：目前管理制度多、標(biāo)準(zhǔn)多，體系性和精細(xì)化程度還不夠。

　　三、精益管理推進(jìn)整體思路：

　　通過現(xiàn)場診斷及從精益管理“持續(xù)消滅浪費(fèi)，不斷創(chuàng)造價(jià)值”的思想出發(fā)，圍繞“高產(chǎn)、高效”目標(biāo)，以業(yè)務(wù)（1. 提升綜采設(shè)備效率；2. 提升連采掘進(jìn)效率；）和管理（1. 生產(chǎn)體系建設(shè)；2. 現(xiàn)場管理；3. 隊(duì)伍建設(shè)；4、創(chuàng)新機(jī)制；）為主線，進(jìn)行精益化建設(shè)，通過業(yè)務(wù)與管理的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)精益化管理水平的提升。

　　四、主要實(shí)施措施：

　　  1. 提升綜采設(shè)備效率：  

　　1.1 數(shù)據(jù)分析——確定關(guān)鍵績效指標(biāo)：

　　開機(jī)率 = 實(shí)際運(yùn)行時(shí)間／計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間 實(shí)際運(yùn)行時(shí)間／計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間

　　負(fù)荷率 =  實(shí)際產(chǎn)出/理論產(chǎn)出

　　OEE （設(shè)備效率）=  開機(jī)率 * 負(fù)荷率

　　2010年生產(chǎn)系統(tǒng)OEE指標(biāo)：
　　建立時(shí)間利用模型：
　　1.2 制定方案 —— 目標(biāo)分解，提升系統(tǒng)：

　　以O(shè)EE指標(biāo)為引導(dǎo)，制定了關(guān)鍵路徑法，以提高開機(jī)率和性能開動(dòng)率為兩條主線，提高設(shè)備綜合利用效率，從而提高綜采產(chǎn)能。

　　1.2.1 提高開機(jī)率：

　　1.2.1.1 縮短計(jì)劃維修時(shí)間，提高設(shè)備開機(jī)率

　　a、實(shí)施“3+X”柔性檢修；
　　b、優(yōu)化平行作業(yè)內(nèi)容，縮短日常檢修時(shí)間；

　　c、優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程；

　　1.2.1.2 精準(zhǔn)組織生產(chǎn)，提高設(shè)備開機(jī)率

　　a、綜采系統(tǒng)開機(jī)流程化管理，增加生產(chǎn)時(shí)間；

　　b、生產(chǎn)工序設(shè)備“四到位”法，增加生產(chǎn)時(shí)間；

　　1.2.1.3 實(shí)施TPM管理，降低設(shè)備故障率，提高開機(jī)率

　　a、強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化點(diǎn)檢作業(yè)體系（形成“三位一體”的點(diǎn)檢管理體系和建立“四定” 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)機(jī)制）；

　　b、建立了設(shè)備故障分析模式； 　　c、完善設(shè)備預(yù)防性維修體系；

　　1.2.1.4. 規(guī)范化操作，降低故障率

　　以圖表結(jié)合的形式，直觀、詳細(xì)地規(guī)定了操作步驟，所需工具，標(biāo)準(zhǔn)方法，重要參數(shù)等，規(guī)范員工日常操作行為，降低人為因素造成的設(shè)備故障，提高工作效率，其中完善標(biāo)準(zhǔn)檢修流程463個(gè)，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝流程56個(gè)，標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程67個(gè)。

　　1.2.2 提高負(fù)荷率：

　　1.2.2.1 優(yōu)化主運(yùn)輸系統(tǒng)“開、停”順序，縮短空轉(zhuǎn)待機(jī)時(shí)間；

　　1.2.2.2 合理控制煤機(jī)速度，提高產(chǎn)能；

　　  2. 提升連采掘進(jìn)效率：  

　　針對連采掘進(jìn)效率目標(biāo)進(jìn)行分解，分別從提升開機(jī)率、提高掘進(jìn)效率、機(jī)制保障3個(gè)方面進(jìn)行。
　　2.1 提升開機(jī)率：

　　2.1.1 實(shí)施“3.5.8”柔性檢修（3小時(shí)檢修內(nèi)容： :設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)、5小時(shí)檢修內(nèi)容：延皮帶修內(nèi)容、8小時(shí)檢修內(nèi)容：預(yù)防性檢修、更換設(shè)備大型部件）；

　　2.1.2 科學(xué)現(xiàn)場跟班檢查，減少非設(shè)備原因停機(jī)時(shí)間；

　　2.1.3 降低設(shè)備故障率，縮短設(shè)備故障處理時(shí)間；

　　2.1.4. 完善特殊地質(zhì)條件的預(yù)案，科學(xué)支護(hù)，提高效率；

　　2.2 提高掘進(jìn)效率：

　　2.2.1 合理確定循環(huán)進(jìn)度，提高掘進(jìn)效率；

　　2.2.2 合理確定聯(lián)巷距離，實(shí)現(xiàn)連采機(jī)割煤能力和梭車運(yùn)輸能力的最佳匹配，總耗時(shí)最短；

　　2.2.3 支護(hù)方式靈活變換，不同條件下合理采用風(fēng)鉆、水鉆進(jìn)行支護(hù)，提高支護(hù)效率。

　　2.3 機(jī)制保障：

　　針對地質(zhì)條件、循環(huán)進(jìn)度、支護(hù)方式的不同，確定不同的分值和單價(jià)，工資足額兌現(xiàn)，充分調(diào)動(dòng)區(qū)隊(duì)和員工的勞動(dòng)積極性，提高了組織效率和掘進(jìn)效率。

　　  3. 管理體系建設(shè)：

　　以安全為核心，以效率提升為目標(biāo)，以精益文化為引導(dǎo)平臺(tái)，構(gòu)建精益運(yùn)營保障體系。即：生產(chǎn)體系保障、現(xiàn)場管理保障、人力資源保障、創(chuàng)新機(jī)制保障。

　　3.1 生產(chǎn)體系保障：

　　3.1.1 精準(zhǔn)調(diào)度 — 縮短綜采與主運(yùn)檢修差值；

　　3.1.2 建立快速應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制 — 制定了突發(fā)故障處理流程；

　　3.2 現(xiàn)場管理保障：

　　實(shí)施6S現(xiàn)場管理，通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境明顯改善，促進(jìn)工作效率提升。
　　3.3 人力資源保障：

　　3.3.1 構(gòu)建人力資源綜合素質(zhì)現(xiàn)狀診斷模型（對每名員工進(jìn)行崗位綜合能力診斷，知道優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，根據(jù)診斷結(jié)果制定針對性能力提升方案）；

　　3.3.2 制定標(biāo)準(zhǔn)化崗位說明書；

　　3.3.3 創(chuàng)新班組建設(shè)工作，成立QC小組；

　　3.3.4 創(chuàng)新教育培訓(xùn)工作，建立培訓(xùn)基地（形成三級(jí)培訓(xùn)體系，設(shè)置了專職培訓(xùn)管理組）；

　　3.4 創(chuàng)新機(jī)制保障

　　建立創(chuàng)新機(jī)制，持續(xù)改善，持續(xù)優(yōu)化，從單位和員工兩個(gè)層面”雙管齊下“，健全企業(yè)創(chuàng)新機(jī)制，強(qiáng)化員工創(chuàng)新行為，且強(qiáng)調(diào)過程的不斷優(yōu)化、方法的不斷豐富，從而實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新常態(tài)化，為生產(chǎn)運(yùn)營各環(huán)節(jié)的持續(xù)改善提供不竭動(dòng)力。
　　五、取得成果：

　　1. 綜采較2010年增加實(shí)際作業(yè)生產(chǎn)時(shí)間468小時(shí)，可多產(chǎn)煤 80多萬噸，綜采OEE較2010年提升8.51%；產(chǎn)能較2010年提升10.5%；

　　2. 連采較2010年增加實(shí)際作業(yè)生產(chǎn)時(shí)間 582小時(shí)，相當(dāng)于增加 24天生產(chǎn)時(shí)間。連采隊(duì)全年可多掘進(jìn) 1000米以上。

　　3. 構(gòu)建此煤礦精益文化手冊，實(shí)現(xiàn)文化引領(lǐng)，通過文化展廳建設(shè)和文化落地措施的推進(jìn)，使員工對精益化管理有了更加準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí)和理解，實(shí)現(xiàn)了文化對管理的柔性支撐。