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六西格瑪與精益生產(chǎn)的異同點(diǎn)

日期:2020-08-19 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標(biāo)簽:

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  六西格瑪(sixsigma)和精益生產(chǎn)(Lean)是現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理中較為先進(jìn)的理論技術(shù),本文將詳細(xì)闡述兩者的異同點(diǎn)。

  1、直接目標(biāo)

  六西格瑪:

  (1)消除異因,提高質(zhì)量;

 ?。?)優(yōu)化流程,增加價值。

  精益生產(chǎn):

 ?。?)消除一切浪費(fèi),降低成本;

 ?。?)縮短流程周期,增強(qiáng)響應(yīng)能力。

  2、工具方法

  六西格瑪:

  分層法、散布圖、排列圖、因果圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、距陣數(shù)據(jù)分析法、過程決策程序圖、SIPOC圖、QFD、FMEA、DOE、SPC、測量系統(tǒng)分析、方差分析和平衡記分卡等。

  精益生產(chǎn):

  5S現(xiàn)場管理、準(zhǔn)時生產(chǎn)、快速換模、Kanban、基礎(chǔ)IE、并行工程、目視管理、自動化、平準(zhǔn)化、TPM、約束理論、持續(xù)改進(jìn)、面向可制造性/可裝配性設(shè)計、價值工程和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等。

  3、特點(diǎn)

  六西格瑪:

 ?。?)工具精良,功能強(qiáng)大;

 ?。?)注重系統(tǒng)性,規(guī)范化;

 ?。?)強(qiáng)調(diào)開源。

  精益生產(chǎn):

 ?。?)工具軟性、但很有效;

 ?。?)注重柔性、靈活性,迅速;

 ?。?)強(qiáng)調(diào)節(jié)流

  4、工作方式

  六西格瑪:

  自上而下推動,線外與在線控制結(jié)合。

  精益生產(chǎn):

  自上而下推動,線外控制。

  5、主要效果

  六西格瑪:

 ?。?)減少變異,統(tǒng)一產(chǎn)出;

  (2)消除缺陷,改進(jìn)質(zhì)量;

 ?。?)增加顧客價值,提高利潤;

  (4)顧客滿意與忠誠。

  精益生產(chǎn):

 ?。?)減少一切浪費(fèi)(包含庫存,缺陷等);

  (2)優(yōu)化流程,縮短交貨期;

 ?。?)提高生產(chǎn)率;

 ?。?)降低成本,改善資本投入。

  6、長處

  六西格瑪:

 ?。?)應(yīng)用大量統(tǒng)計工具,精確界定問題;

  (2)流程徹底改進(jìn)和設(shè)計;

  (3)追求完美和精益求精(持續(xù)改進(jìn))。

  精益生產(chǎn):

 ?。?)持續(xù)的全面創(chuàng)新和變革;

  (2)強(qiáng)調(diào)連續(xù)流動和拉動;

 ?。?)與相關(guān)利益體全面合作關(guān)系;

 ?。?)整體優(yōu)化,追求盡善盡美;

  (5)見效快。

  7、不足

  六西格瑪:

 ?。?)無法提高流程周轉(zhuǎn)速度;

 ?。?)不鼓勵創(chuàng)新和變革。

  精益生產(chǎn):

 ?。?)過多依賴經(jīng)驗管理,缺乏定量分析;

 ?。?)對波動處理不力,難以“精益”;

 ?。?)疏于人才培訓(xùn)和系統(tǒng)方法整合;

 ?。?)急功近利,出現(xiàn)“非精益化”反彈。

  共同點(diǎn)

 ?。?)關(guān)注顧客滿意,顧客驅(qū)動;

 ?。?)關(guān)注財務(wù)成果;

  (3)注重持續(xù)的系統(tǒng)整體改進(jìn);

 ?。?)都重視改變思想觀念和行為方式(注:精益要求把“部門”和“成批排隊”思想轉(zhuǎn)換成“團(tuán)隊”和“連續(xù)流動”概念);

 ?。?)全員參與,團(tuán)隊相互合作與協(xié)調(diào);

  (6)管理層的大力支持與參與;

 ?。?)注重人、系統(tǒng)和技術(shù)集成。

  打個比方,自來水公司是一個企業(yè),你是客戶,你希望是在任何你需要的時候都是得到高品質(zhì)的自來水(當(dāng)然與價格匹配,目前好像只有1種),精益是革時間的命,聚焦于消除流程中的浪費(fèi),但通常不會觸及流程的本質(zhì)屬性;而六西格瑪是革變異的命,聚焦于消除流程中的變異,通常都是要觸及流程的本質(zhì)y=f(x)。但通常我們對TPM比較忽略,而TPM是更為重要的基礎(chǔ),是企業(yè)的肌肉。工廠的本質(zhì)無非是人輔助設(shè)備將原材料轉(zhuǎn)會為產(chǎn)品或是解決方案,設(shè)備的高效和穩(wěn)定是我們進(jìn)一步優(yōu)化的前提。但如果作為系統(tǒng)來推進(jìn)的話,名字不重要,重要的是這個系統(tǒng)都夠:

  1.系統(tǒng)的識別公司的損失,浪費(fèi)或是改進(jìn)的機(jī)會,并能夠和公司的愿景,目標(biāo),KPI建立緊密的聯(lián)系,不是為了改善而改善,聚焦關(guān)鍵的少數(shù)。

  2.逐步的培養(yǎng)所有的員工都能參與到改善項目中來,做到能夠識別損失,根除損失,預(yù)防損失的良性循環(huán),員工改善能力的提升,是有用的多數(shù)。

  3. 每個改善的目標(biāo)應(yīng)能夠轉(zhuǎn)化為財務(wù)收益,并且是非常有挑戰(zhàn)性的(比如50%的缺陷減少)。任何企業(yè)可能都在改善,所以領(lǐng)先的企業(yè)考慮的是提升改善的速度。

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作者:博革咨詢


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