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精益管理在日本的郵政、醫(yī)院、航空、銀行等領域廣泛是20世紀八十年代，在中國稍微晚一些，應該是在2005年前后開始各大服務行業(yè)的巨頭導入精益管理。

隨著等候時間的縮短，客戶對等候時間方面的滿意度呈上升趨勢，但當等候時間超過20分鐘，客戶滿意度會出現(xiàn)較大幅度的下降，所以，“20分鐘”是多數客戶能夠忍受的時間底線。

對醫(yī)院的精益管理變革中我們要著眼于醫(yī)院整體流程，關注物流、人員流和信息流，對醫(yī)院在日常工作中遇到的具體挑戰(zhàn)進行分析。 有效識別增值與非增值工作和流程，從流程問題的

廣東省廣州市某附屬第一醫(yī)院，認真領會文件精神，針對自身問題，在博革咨詢公司的帶領下開展了急診實驗室流程優(yōu)化項目。

耗材浪費率大幅度下降，員工的愉悅感、責任感、解決問題的能力、積極性以及凝聚力有了更大一步的提升；在整個項目的過程中，一大批骨干人員得到了培養(yǎng)，為醫(yī)院的長遠發(fā)展打下

公司借助集團化的規(guī)模優(yōu)勢，以“關懷、尊重”為用才理念.建立了一套規(guī)范、高效的企業(yè)管理制度，訂定多層次的員工培訓計劃，讓公司的發(fā)展與員工個人前景融為一體，使員工擁有良

通過10個月的項目運營，在與博革咨詢合作的第一年，這家客戶實現(xiàn)了人員精簡28%，氣泡缺陷率改善18%、延壓缺陷率降低35%、結石缺陷率降低41%、設備OEE提高38%、設備備品備件庫存減少

博革咨詢團隊入駐后，馬上從VSM-價值流分析切入開始尋找問題、組建項目團隊進行QCD的各項改善活動。

精益生產在醫(yī)療器械行業(yè)已得到了廣泛的應用，例如醫(yī)療器械行業(yè)三巨頭：GE公司的精益六西格瑪管理、西門子公司的SPS（西門子生產方式）、飛利浦公司的精益生產。

各家分廠導入精益六西格瑪基礎能力,分享精益六西格瑪知識,定義并跟蹤實際的OEE水平,推動自主保全現(xiàn)場的5S和可視化.

隨著經濟的快速發(fā)展及市場需求的規(guī)模釋放，醫(yī)療器械制造企業(yè)的兼并重組加速，與些同時，國內企業(yè)的核心競爭力不斷提升，中低端產品基本實現(xiàn)自主生產，高端產品逐步實現(xiàn)進口替

“降本增效”是國內某知名醫(yī)藥物流企業(yè)的年度工作主題，特邀請博革咨詢去該企業(yè)進行現(xiàn)場調研并進行精益物流推進，以促進企業(yè)管理水平提升。博革咨詢以價值鏈的主體環(huán)節(jié)為調研