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博革咨詢在2009年開始為國內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)某龍頭集團(tuán)公司提供精益管理改善咨詢，到2013年的時候，其服務(wù)領(lǐng)域從開始的質(zhì)量管理領(lǐng)域拓展到生產(chǎn)、采購、信息化、研發(fā)、進(jìn)出口、新廠房

采購工業(yè)工程分析及改善手法，從而找出影響動臂拼點(diǎn)效率低下真正原因，并加以改進(jìn)優(yōu)化。最終提升了挖掘機(jī)產(chǎn)能，達(dá)到了公司經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)。

發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，消滅浪費(fèi)要從每一位員工做起，從每個工位做起。在豐田甚至機(jī)器都要賦予智慧，發(fā)生故障，質(zhì)量問題會自動停止的智慧。這就要求企業(yè)的每一個員工都必須重新學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)

某家電行業(yè)事業(yè)部線體經(jīng)營按單計(jì)酬方案,提升員工士氣，提升事業(yè)部效率，達(dá)到事業(yè)部和員工雙贏。

衛(wèi)生間作為浦東機(jī)場的外包重點(diǎn)項(xiàng)目，對著眾多外包方管理具體重要的啟發(fā)意義。2012年10月，上海浦東國際機(jī)場經(jīng)過甄選，選擇與上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司合作，開展“衛(wèi)生間管

博革集團(tuán)受某大型小家電企業(yè)委托，對其重要供應(yīng)商（絲印企業(yè)）進(jìn)行精益管理診斷并出具解決方案.

精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市

紡織行業(yè)洗水部車間精益生產(chǎn)改善案例.

印刷線路板工廠精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目成品包裝過程在制品庫存由原來的100~150箱減少到1箱，提高了資金周轉(zhuǎn)率，減少了生產(chǎn)過程的資金占用等。

博革咨詢在2012年開始為國內(nèi)某大型電氣集團(tuán)公司（國家電網(wǎng)下屬公司）提供精益、六西格瑪管理咨詢服務(wù)，項(xiàng)目開始初期所有的改善都是聚焦在現(xiàn)場管理的改善上，但到2013年年中的時候

數(shù)據(jù)顯示1~6月份某設(shè)備故障停機(jī)時間較高，影響了某設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。雖然個別月份完成公司要求指標(biāo)1200分鐘/月，但是停工時間依然很長，影響設(shè)備開動率，影響產(chǎn)量，是目前公司指標(biāo)

設(shè)備管理，電廠主要設(shè)備包括：斗料機(jī)、皮帶、鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等大型設(shè)備。如電廠引用國外設(shè)備或機(jī)組使用年限較多，很難在非計(jì)劃停機(jī)時間和非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)上發(fā)現(xiàn)問題。因