精益在企業(yè)的實(shí)踐生根——氣箱（定制+拉動(dòng)）配送

　　許繼德理施爾電氣有限公司是許繼電氣股份有限公司與德國德理施爾公司共同投資興建的一家高科技企業(yè)，專注于中壓開關(guān)設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)與服務(wù)。其SF6環(huán)網(wǎng)柜是引進(jìn)德國技術(shù)，目前擁有SF6環(huán)網(wǎng)柜自動(dòng)化流水生產(chǎn)線。功能單元制造是SF6環(huán)網(wǎng)柜生產(chǎn)的基礎(chǔ)，但一直受生產(chǎn)效率、計(jì)劃編排、物料配套及現(xiàn)場(chǎng)管理水平等各方面制約，單元?dú)庀渲圃飚惓r(shí)有發(fā)生。生產(chǎn)中的異常停滯造成產(chǎn)品供貨周期不能滿足用戶需要，無法實(shí)現(xiàn)快速交付。 　　基于上述問題，我們聯(lián)合生產(chǎn)部、物管部相關(guān)人員組成了項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，計(jì)劃改變現(xiàn)有的物流、信息流模式，創(chuàng)新管理方法，讓現(xiàn)場(chǎng)管理更高效更科學(xué)。因此在博革咨詢的帶領(lǐng)下我們制定了行動(dòng)計(jì)劃，明確責(zé)任分工與目標(biāo)，在氣箱的計(jì)劃投產(chǎn)、配送補(bǔ)充、拉動(dòng)方案等方面入手，建立生產(chǎn)流動(dòng)、物料流動(dòng)、信息流動(dòng)的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃在公司建立一個(gè)創(chuàng)新試點(diǎn)，不斷改善提高，形成一套簡(jiǎn)單可行的方案，并逐步推廣至公司其它生產(chǎn)領(lǐng)域，提升運(yùn)營效率，降低成本，提升員工參與改善意識(shí)和技能。經(jīng)過持續(xù)的摸索改進(jìn)，公司成立10年來所用氣箱一直存放在固定托盤的單元?dú)庀?，?jīng)過我們項(xiàng)目實(shí)施后設(shè)計(jì)了專用的轉(zhuǎn)運(yùn)工裝車，實(shí)現(xiàn)了物料+信息的目視化管理，減少了現(xiàn)場(chǎng)庫存數(shù)量，由之前現(xiàn)場(chǎng)存放量的300多臺(tái)氣箱，到現(xiàn)在的140臺(tái)，存放面積減少近80平方。同時(shí)減少了生產(chǎn)計(jì)劃員的工作編排任務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員效率每天節(jié)省了1小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)變得有續(xù)，提高了公司在客戶中的形象。

　　項(xiàng)目實(shí)施前：

　　1、無法確定每天的具體需求，經(jīng)常導(dǎo)致當(dāng)日要生產(chǎn)的單元柜型號(hào)現(xiàn)場(chǎng)無氣箱；

　　2、氣箱存放在托盤上，需使用液壓推車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，距離清洗機(jī)遠(yuǎn)的氣箱需要使用單軌吊長距離調(diào)運(yùn)。

　　3、存在氣箱混放，使用時(shí)需要進(jìn)行搬運(yùn)挑選，浪費(fèi)時(shí)間

　　項(xiàng)目實(shí)施后：

　　1、用線棒制作氣箱存放轉(zhuǎn)運(yùn)車，便于氣箱轉(zhuǎn)運(yùn)取用；每輛轉(zhuǎn)運(yùn)車都標(biāo)識(shí)存放氣箱型號(hào)，并懸掛氣綠色“氣箱需求看板”；

　　2、轉(zhuǎn)運(yùn)車上該型號(hào)氣箱使用完畢后，將綠色看板放置在管理看板存儲(chǔ)盒中，巡查人員看到有存放綠色看板的存儲(chǔ)盒后，便將該盒中的藍(lán)色“氣箱送貨看板”取走，并按照藍(lán)色卡片需求量進(jìn)行氣箱配送。
　　項(xiàng)目實(shí)施的過程:

　　精益不是一陣風(fēng)，來了、走了，沒感覺了。變革在最大的敵人是我們自己：根深地固的傳統(tǒng)思維觀念能否打破？固守已久的模式能否放棄？挑戰(zhàn)自我是否有足夠的勇氣？

　　精益是一場(chǎng)雨，并且是久旱之后的甘雨，滋潤企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層和員工層的心田，全員參與創(chuàng)新變革，把精益思想要融入到每個(gè)人的DNA中，這樣，我們的企業(yè)才會(huì)越來越好！