我們都知道對(duì)一個(gè)企業(yè)來(lái)講品質(zhì)改善或品質(zhì)提升是至關(guān)重要的，但實(shí)際操盤(pán)過(guò)的人都知道，品質(zhì)改善沒(méi)有那么容易，它所包含的方法非常多，并且每一種方法根據(jù)不同的企業(yè)現(xiàn)狀有要進(jìn)行變更，所以我們博革咨詢(xún)的顧問(wèn)們經(jīng)常講，現(xiàn)實(shí)永遠(yuǎn)比理論負(fù)責(zé)，所以精益六西格瑪對(duì)質(zhì)量問(wèn)題解決的重要性需要我們投入更多的精力去思考。 　　根據(jù)博革咨詢(xún)多年的品質(zhì)改善經(jīng)驗(yàn)，一般情況下品質(zhì)問(wèn)題的解決上成立以下的公式：品質(zhì)問(wèn)題解決=行業(yè)技術(shù)（65%）+管理技術(shù)（25%）+常識(shí)（10%）。這個(gè)公式給我們一個(gè)提示，就是在解決品質(zhì)問(wèn)題的時(shí)候，我們不能犯下“極左”或“極右”的錯(cuò)誤，必須把固有的行業(yè)技術(shù)和新的管理技術(shù)有機(jī)融合起來(lái)，才能取得有效的成果。也就是說(shuō)，以長(zhǎng)期工作下積累的行業(yè)技術(shù)作為基礎(chǔ)，引用統(tǒng)計(jì)性管理理念的方法論，以更為系統(tǒng)、科學(xué)的方法、工具，去尋找品質(zhì)問(wèn)題解決之道。

　　如果以品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生的地方來(lái)區(qū)分的話，一般情況下分為工廠內(nèi)部品質(zhì)不良和市場(chǎng)不良。一般情況下我們認(rèn)為產(chǎn)品的品質(zhì)與工程的上下游之間是品質(zhì)管理直接相關(guān)的，但也有很多情況下不一致的，特別是內(nèi)部不良率的表現(xiàn)和市場(chǎng)不良率之間不一定是正相關(guān)。因?yàn)楹芏嗲闆r下，工廠內(nèi)的不良管控重點(diǎn)是工廠內(nèi)的各個(gè)工序時(shí)候按照工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，而市場(chǎng)不良發(fā)生的很多原因是設(shè)計(jì)本身的原因造成的，與工廠內(nèi)部的一線操作工的狀體沒(méi)有直接的關(guān)系。所以博革咨詢(xún)一般建議內(nèi)部不良問(wèn)題和市場(chǎng)不良問(wèn)題一定要分開(kāi)調(diào)研、分析、解決。對(duì)于市場(chǎng)不良問(wèn)題的解決，有的時(shí)候也分2部分進(jìn)行，即先解決工廠內(nèi)部遵守標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題，然后第二步重點(diǎn)解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)本身的問(wèn)題，這個(gè)使用就用上研發(fā)六西格瑪-DFSS方法論了。

　　從品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生原因來(lái)看的話，一般情況下分為異常原因和偶然原因。博革咨詢(xún)?nèi)藛T異常原因的導(dǎo)致的不良問(wèn)題，我們可以采用精益LEAN的方式，在現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的方式快速去解決，這種導(dǎo)致異常的原因大部分情況下都非常清晰，重要的是怎樣確保大家不再犯同樣的錯(cuò)誤，這時(shí)候用的普遍的精益工具有簡(jiǎn)易自動(dòng)化、防錯(cuò)設(shè)計(jì)等。針對(duì)偶然原因?qū)е碌牟涣紗?wèn)題，博革咨詢(xún)認(rèn)為僅僅依靠現(xiàn)場(chǎng)改善是不夠的，必須要引入六西格瑪?shù)腄MAIC方法論，從頭到尾詳細(xì)的進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、分析并找出改善對(duì)策、尋找落地和控制手法。這時(shí)候博革咨詢(xún)也建議我們的客戶(hù)多采用FMEA/QFD/DOE等工具。這種工具的應(yīng)用和改善，雖然所需要的時(shí)間較長(zhǎng)，但還是非常有必要的。