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精益是一種新的生產(chǎn)方式的變革-與精益大師對話

日期:2018-05-18 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標(biāo)簽: 精益生產(chǎn)方式

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    1990年一個周末的早晨,詹姆斯·沃麥克被一陣急促的電話鈴聲叫醒,睡眼朦朧的他聽到電話的那一頭傳來出版人興奮的聲音:“詹姆斯博士,書的題目我想出來了,就叫《改變世界的機(jī)器》,您覺得怎么樣?”

    2005年11月11日,清華大學(xué)一所幽靜的賓館內(nèi),沃麥克博士笑著對眼前的記者說:“用思想寫作的人最有價值。”這句話用在他身上同樣適合。整個談話過程中,沃麥克和他的搭檔——精益企業(yè)研究院高級顧問約翰·瓊斯表現(xiàn)得相當(dāng)活潑而敏捷,絲毫沒有想象中思想者的孤獨與沉靜。是的,在中國,他們并不比他們的作品更出名,但他們以他們的思想和著述,把原本屬于日本豐田的一種生產(chǎn)方式變成了全球管理人士共同探討、學(xué)習(xí)并發(fā)揚廣大的一門關(guān)于精益的學(xué)科:“精益不僅僅是一個方法,一種生產(chǎn)方式,更是一個思想,一種管理的理念。”他們對于“精益”的深刻理解、歸納對世界各國以及中國企業(yè)管理者的影響無法估量。而且這種影響力伴隨著中國經(jīng)濟(jì)無法壓抑的騰飛欲望,仍將更加強(qiáng)有力地直接作用于中國企業(yè)管理者的思想和行為,直至顛覆傳統(tǒng)。

    1990年問世的《改變世界的機(jī)器》的貢獻(xiàn)不僅僅普及了精益生產(chǎn),它還第一次將精益生產(chǎn)方式與100年來對西方經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生決定影響的“大批量生產(chǎn)方式”相提并論;第一次用精益生產(chǎn)方式對大批量生產(chǎn)方式進(jìn)行批判;第一次宣布“精益生產(chǎn)方式的原理同樣可以用于全世界每一種行業(yè),向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對人類社會產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響,也就是說這一轉(zhuǎn)變將真正地改變世界”。在其后的十幾年里,大師們在實踐中不斷發(fā)展“精益”理論。1996年,在《精益思維》(Lean Thinking)一書中,沃麥克介紹了精益思維的5個基本原則,提出以客戶的角度判斷什么是價值,強(qiáng)調(diào)精益生產(chǎn)是一個不斷完善自己的過程。2005年10月完成的《LEAN SOLUTION》中,精益理念得到了更進(jìn)一步的發(fā)展,提出與客戶互動也是一個好的途徑?,F(xiàn)在,這本書同詹姆斯·沃麥克、約翰·瓊斯一起,來到了中國。

    前任德爾福中國區(qū)總裁趙克強(qiáng)博士在退休后一直在找“好玩的事情”做,他給“好玩”下的定義是:有意義,有影響力,不僅僅影響到企業(yè),而且影響到教育界;能夠?qū)⒆约旱慕?jīng)驗與更多的人分享;大多數(shù)人還沒有認(rèn)識到的事。直到遇見了詹姆斯·沃麥克,看到由其創(chuàng)辦的非盈利性教育研究機(jī)構(gòu)——精益企業(yè)研究院的專家們將精益思想推廣到英國、德國、法國、西班牙、巴西、澳大利亞、波蘭、土耳其等國家的企業(yè)中去,惟獨缺少亞洲國家。

    “你們?yōu)槭裁礇]有考慮去中國?”

    “我們對那里的企業(yè)、那里的人不熟悉。”

    “我可以幫助你們認(rèn)識中國。”

    通用汽車是最早“向豐田學(xué)習(xí)”的美國企業(yè),德爾福早在十多年前,就將精益生產(chǎn)帶到中國的工廠。在德爾福中國區(qū)工作多年,趙博士熟悉中國,熟悉中國的企業(yè),熟悉精益生產(chǎn)對于企業(yè)的重要意義。記者采訪的當(dāng)天下午,趙博士在清華大學(xué)宣布中國精益企業(yè)研究所成立。該研究所總部設(shè)在波士頓的精益企業(yè)研究所。同多年前建起德爾福-清華研究所一樣,趙博士同時與清華、上海交大及上海同濟(jì)大學(xué)的工業(yè)工程系合作,將精益的概念和方法帶進(jìn)中國的企業(yè),在中國企業(yè)生根。

    中國精益企業(yè)中心不“盈利”,但“好玩”。然而,熟悉中國的趙博士和熟悉精益的大師們能否將精益在中國企業(yè)中順利推行和發(fā)展?盡管不乏長春一汽這樣的中國精益的先驅(qū),但我國制造業(yè)對精益的響應(yīng),與發(fā)達(dá)國家相比,表現(xiàn)得遲鈍而缺少熱情。從豐田生產(chǎn)方式引入中國、1977年豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一兩次到一汽講學(xué)至今,已經(jīng)近30年。遲于中國啟動豐田方式應(yīng)用的美國企業(yè)發(fā)展并超越了日本,創(chuàng)新了精益生產(chǎn)和精益思想,廣泛地替代了大量生產(chǎn)方式,成為標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)體制。而精益在中國未能普及,卻變成為一個既熟習(xí)又陌生的概念。這不是精益的錯,也不是中國企業(yè)的錯,但是,這不是中國制造業(yè)不需要精益的理由。在中國汽車業(yè)從非常規(guī)增長轉(zhuǎn)為正常增長后,競爭力就不再是廉價勞動力成本那么簡單。

    精益,與其說是一種新的生產(chǎn)方式,不如說是一種新的生產(chǎn)方式的變革。精益,是一種顛覆。它會讓人經(jīng)歷痛苦,但在顛覆后,它能創(chuàng)造奇跡。

    “沒有精益,戴爾不可能超越IBM;沒有精益,豐田不可能取代通用。”幾位充滿熱情、孜孜不倦的“顛覆者”告訴記者:“我們的快樂來自于我們相信精益思想可以給每個國家每個企業(yè)帶來超越的幸福。我們希望讓每個企業(yè)吃到精益這個已經(jīng)成熟的蘋果。”——這大概就是他們思考、顛覆、布道的理由。除了精益,他們還為中國企業(yè)帶來了勇氣與熱情。

    由于種種原因,這種推廣說起來容易做起來難。正如大量生產(chǎn)方式的情形一樣,當(dāng)一種完整的體制已經(jīng)根深蒂固時,如果有一套新的思想對現(xiàn)行秩序提出挑戰(zhàn),那么從一種體制到另一種體制的過渡很可能是相當(dāng)痛苦的。 ——《改變世界的機(jī)器》

    問:請問沃麥克先生,您曾經(jīng)說過,推廣精益生產(chǎn)很難。我們認(rèn)為精益思想在國外發(fā)展時間比較長,基礎(chǔ)比較好,推廣相對容易。在中國各地走了一圈之后,您一定發(fā)現(xiàn)中國的情況非常復(fù)雜。汽車企業(yè)發(fā)展太快了,在生產(chǎn)管理、工人素質(zhì)等方面都與國外有較大的差距,再包括很多歷史的原因。您認(rèn)為在中國的現(xiàn)有情況下,精益生產(chǎn)如何實現(xiàn)?在中國推廣精益思維,與在國外有什么不同?

    答:這次在中國我們一共參觀了6家工廠,包括投資20億美金的高科技企業(yè),也包括擁有18萬員工的老軍工企業(yè)。我們的結(jié)論是,精益生產(chǎn)很容易在中國推廣。應(yīng)該說,一個企業(yè)的文化越久遠(yuǎn),推動精益就越困難。通用汽車學(xué)了20年精益生產(chǎn),還是不理想。與底特律百年以大量生產(chǎn)為主導(dǎo)的文化相比,20年的時間的確有些短??梢娢幕骄茫诫y去推動。相比較而言,中國的老國有企業(yè)的文化,也比通用的歷史要短得多。

    中國為什么需要精益?中國現(xiàn)在是世界勞動力成本最低的國家,但是不會永遠(yuǎn)這樣?,F(xiàn)在對數(shù)量的要求比品質(zhì)的要求要高,是因為資源有限,所以中國企業(yè)要抓緊把量做得越大越好。如果從精益的角度看,應(yīng)該是考慮如何妥善完全地利用現(xiàn)有得資源。你所有的機(jī)器、所有的人和所有的資源都在你需要的時候處于最佳狀態(tài)。

    我想談?wù)剬χ袊嚦隹诘目捶?。產(chǎn)品要向高端市場出口,最重要的是質(zhì)量。韓國汽車為了出口提高質(zhì)量用了20年。當(dāng)然我相信中國汽車也能夠做出高質(zhì)量的產(chǎn)品,問題是能夠維持多久?我不大了解奇瑞,但我想,如果把現(xiàn)在能夠滿足中國市場的奇瑞放在美國市場,就會顯現(xiàn)差距。此外,奇瑞在美國選擇了一個名為“夢幻”的銷售商,我想,沒有比這更差的決定了。因為這家銷售商一點成功的歷史都沒有。一款弱勢的產(chǎn)品和一個弱勢的銷售商加在一起,未來可想而知。當(dāng)初戴爾電腦在中國,依靠一個年輕人去和IBM競爭,他的產(chǎn)品沒有什么特別,但是由于用的方式不同而取得了成功。我的意思是,現(xiàn)在讓中國企業(yè)在一夜之間做出比別人都好的汽車來雖然不太可能,但可不可以用不同的方法來做這些事?

    問:如果您在中國挑選一家企業(yè)作為推廣精益思想的示范企業(yè),您會如何選擇?

    答:選擇哪一類型企業(yè)或者選擇哪家公司并不重要。重要的是要選擇一個合適的領(lǐng)導(dǎo)者。如果企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者想做這件事情,有熱情,就有機(jī)會成功。這個領(lǐng)導(dǎo)者要具有控制力和權(quán)威,并在了解精益理念之后,領(lǐng)導(dǎo)員工一起做。還要注重持續(xù)性??逅?middot;戈恩就是一個相當(dāng)成功的例子。戈恩到日產(chǎn)后只做了兩件事。他對工人說,我們該怎樣生產(chǎn)出讓客戶滿意的車?對供應(yīng)商說我們必須改變我們的生產(chǎn)方式。一個成功的領(lǐng)導(dǎo)者就是像戈恩那樣領(lǐng)導(dǎo)員工一起用不同的方式來做事情。

    問:但精益生產(chǎn)方式似乎也不是萬試萬靈的,在日本也只有豐田和本田兩個企業(yè)取得成功。

    答:首先讓我們先清楚一個概念,很多人認(rèn)為精益生產(chǎn)是日本人的專利,其實并不然。這只是一個思維的方法,做事情的方法。豐田公司創(chuàng)造精益生產(chǎn)的方法還是從美國的快餐業(yè)獲得的啟示。并不是只要是日本公司就實現(xiàn)了精益生產(chǎn)。綜合地說,日本公司的精益程度和其他國家都差不多。最主要的是能否將精益思想貫徹到企業(yè),結(jié)合企業(yè)的實際情況選擇新的方法。不僅僅限于生產(chǎn)環(huán)節(jié),而是整個公司員工的思考方式、做事情的方法、每個人每天做事情的方法都要改變。精益不是誰的專利,但是由于豐田的發(fā)展而引起重視,被總結(jié)成某種模式?,F(xiàn)在全世界汽車公司離這種生產(chǎn)方式最近的是豐田和本田,但不代表就是他們的。而豐田在精益生產(chǎn)方式做的最好,但不代表永遠(yuǎn)都會是他最好。

    問:怎樣做企業(yè)才能達(dá)到精益的目標(biāo)?應(yīng)該如何操作?

    答:這是非常重要的問題。讓我們看豐田50年前的做法,第一步,拷貝;第二步,消化之后自己做;第三步是創(chuàng)新。50年前,豐田開始拷貝福特汽車,除了拷貝產(chǎn)品,也拷貝制造過程。那時,全世界汽車公司都在用批量生產(chǎn)的方法,但是,豐田特別花了時間研究,很快發(fā)現(xiàn)了問題,找到了自己做事情的方法。

    同樣的道理,中國企業(yè)在剛起步時,應(yīng)該在拷貝別人產(chǎn)品的同時,也拷貝別人的生產(chǎn)過程。是的,就是拷貝那么簡單,不要覺得不好意思。這是學(xué)習(xí)階段。然后再在基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)變成自己的。

    問:您的意思時中國企業(yè)應(yīng)該從只拷貝產(chǎn)品,到拷貝別人的方法,到成為自己的思維模式,到思想發(fā)生根本的變化,這就是精益的思路。是這樣嗎?

    答:是的。全世界有兩種汽車制造過程可以拷貝,一種是傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)的方式,另一種是精益方式。當(dāng)然拷貝傳統(tǒng)的做法會很容易,精益的方式會比較困難。所以我們來中國的目的,就是讓大家都能了解精益,主動追求精益,希望精益思想在中國發(fā)揮威力。

    批量生產(chǎn)與精益生產(chǎn)有一個重要區(qū)別是,批量生產(chǎn)做到某個階段就會遇到難以解決的瓶頸。中國企業(yè)達(dá)到很大的量很容易,但要想成為世界品牌,必須精益生產(chǎn)。

    問:您們?nèi)ズ芏鄧业钠髽I(yè)實踐過,那些企業(yè)都遇到過怎樣的問題?您對中國企業(yè)有什么好的建議嗎?

    答:是的,新的創(chuàng)意很重要,對中國企業(yè)來說,拷貝的過程不要太久,否則很難有所創(chuàng)新。拷貝不是壞事情,但一定要盡快突破拷貝的階段。不管怎么做,質(zhì)量一定要抓。最重要的是,中國的領(lǐng)導(dǎo)們很少去生產(chǎn)現(xiàn)場看,這是不對的。對于中國領(lǐng)導(dǎo)者最好的忠言應(yīng)該是:像豐田公司那樣到現(xiàn)場去發(fā)現(xiàn)問題,解決問題。

    問:您認(rèn)為中國汽車業(yè)能出現(xiàn)一個“中國豐田”嗎?

    答:這也是我感興趣的問題。

    本世紀(jì)初,大多數(shù)歐洲人未能認(rèn)識來自于美國的大量生產(chǎn)方式的優(yōu)點,結(jié)果使得這一極有益的概念被抵制了一代人的時間,現(xiàn)今的巨大挑戰(zhàn)是要避免第二次再犯這樣的錯誤。 ——《改變世界的機(jī)器》

    “為什么日本人能做的,我們做不到?”

    25年前,美國人這樣問自己;25年后,這個問題同樣擺在中國人面前。

    德爾福-清華研究所所長遲啟軍:

    精益生產(chǎn)和制造文化并非高不可攀的技術(shù)

    中國的民族企業(yè)可以分為國營和民營兩大類型。很多國營企業(yè)聽到過很多現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)模式的名詞,但缺乏將其付諸行動的動力。民營企業(yè)由于普遍缺乏先進(jìn)生產(chǎn)模式的知識和技能,但是,一旦發(fā)現(xiàn)先進(jìn)生產(chǎn)模式的效果后,就有很高的熱情投入到生產(chǎn)模式的變革中。總的來看,民營企業(yè)的生產(chǎn)管理手段陳舊,效率低。在批量不很大的情況下,依靠低勞動力成本具有價格競爭力,但是隨著進(jìn)入大批量的生產(chǎn)階段,沒有科學(xué)的生產(chǎn)管理方法,將使其喪失競爭力。我認(rèn)為中國的民族企業(yè)發(fā)展壯大的瓶頸是觀念和有效的管理系統(tǒng)。觀念包括領(lǐng)導(dǎo)觀念、精益觀念、人才觀念等。管理系統(tǒng)有章不循,甚至無章可循。

    有人說,在民族企業(yè)中推廣精益思想,塑造全新的制造文化,如同在荒野上蓋起現(xiàn)代化的高樓大廈。我認(rèn)為精益生產(chǎn)和制造文化并不是高不可攀的技術(shù)。是一些非常普通和簡單的工具和做法。關(guān)鍵是企業(yè)是否有學(xué)習(xí)改善的決心和態(tài)度。如果說難的話,最難的就是激發(fā)全體員工自動自發(fā)進(jìn)行工作改善的積極性。

    同樣先進(jìn)的管理體系在同一個國家來應(yīng)用,有的取得了成功,有的不很成功甚至失敗。我認(rèn)為學(xué)習(xí)其他企業(yè)成功的方法是每個企業(yè)都可以做到的,也都能見到效果。但是,企業(yè)能否持續(xù)發(fā)展壯大依靠的是適合本企業(yè)環(huán)境的獨特方式。這些方式只能夠自己磨練,無法從其他企業(yè)模仿。這是企業(yè)競爭力的核心。由于中國正在成為國際制造大國的進(jìn)程中,一定要不斷提高自己,逐步接近國際制造水平。先進(jìn)的制造理念和管理系統(tǒng)是通往國際制造大國的必由之路。

    大學(xué)工業(yè)工程系的學(xué)生比其他專業(yè)的學(xué)生在學(xué)校學(xué)習(xí)期間更多接觸企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場。教授們也經(jīng)常指導(dǎo)學(xué)生幫助企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的改善工作并取得了很好的結(jié)果。這些工作所采用的方法與精益企業(yè)的改進(jìn)工具有很多都是相同的。精益企業(yè)公司可以直接將最前沿的管理理念、方法和體系傳授給學(xué)生,結(jié)合學(xué)校所給予學(xué)生們的系統(tǒng)理論教育,就可以將精益企業(yè)理念和方法傳播到企業(yè)中。他們像種子,又像播種機(jī),既傳播技能培養(yǎng)企業(yè)的精益人才隊伍,本身也是中國精益制造文化的未來。

    詹姆斯·沃麥克

    詹姆斯·沃麥克博士于1997年創(chuàng)辦了精益企業(yè)研究院,致力于推廣精益生產(chǎn)與精益企業(yè)理念。研究院從事一系列研究活動,用于建立一整套理論方法將精益思想運用到各行各業(yè)。同時研究院還經(jīng)常贊助教育會議來幫助將精益思想應(yīng)用到非制造業(yè)領(lǐng)域中,如醫(yī)療保健、建筑、物流等。

    研究院的理論基礎(chǔ)來自于沃麥克博士編著的一系列書籍和論文。

    約翰·舒克

    約翰·舒克在日本豐田汽車公司工作了10年,在此期間他掌握了精益的理念,并幫助豐田將其生產(chǎn)、工程和管理系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到北美豐田公司及其供應(yīng)商。從這些精益理論在企業(yè)的實際操作中,他深刻認(rèn)識到實施精益生產(chǎn)的困難。因此,約翰·舒克先生將價值鏈過程從豐田的日常操作具體化變?yōu)榫婀ぞ撸⒕幹秾W(xué)習(xí)觀察》,使得精益實踐者便于互相交流。

    約翰·舒克是位好老師,他熱情幫助那些剛的精益后來者,分享他多年積累的精益生產(chǎn)經(jīng)驗。

作者:博革咨詢


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