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家電行業(yè)如何高效的促進(jìn)生產(chǎn)效率提升

日期:2016-11-30 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標(biāo)簽: 家電行業(yè) 制造業(yè)

歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國(guó)首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM設(shè)備管理精益工廠布局、專業(yè)目視化精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。

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我們承諾:見效快、易復(fù)制,目標(biāo)必對(duì)賭!


  隨著我國(guó)改革開發(fā)的進(jìn)行,大量外資的引進(jìn)及民營(yíng)企業(yè)的蓬勃發(fā)展,使得我國(guó)制造業(yè)擁有了“世界工廠”稱譽(yù),但如今的中國(guó)制造依然沒有擺脫高消耗,低效率的發(fā)展方式。隨著人力成本優(yōu)勢(shì)的減弱,泰國(guó)、越南、印度等國(guó)的制造業(yè)迅猛發(fā)展,前幾年依靠人力堆積帶動(dòng)產(chǎn)出的模式已然沒有生存空間,中國(guó)制造業(yè)正面臨著前所未有的升級(jí)改革的挑戰(zhàn)。中國(guó)的制造業(yè)必須總結(jié)生產(chǎn)管理中出現(xiàn)的問題,對(duì)癥下藥,在效率、品質(zhì)、成本等方面提升競(jìng)爭(zhēng)力,才能在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地,以下就博革咨詢這些年在工廠的經(jīng)驗(yàn),簡(jiǎn)捷的談?wù)勅绾胃咝У拇龠M(jìn)生產(chǎn)效率提升。
  眾所周知,生產(chǎn)效率是衡量一個(gè)企業(yè)的材料、勞動(dòng)力和生產(chǎn)設(shè)施這些生產(chǎn)要素使用效率的重要尺度,即花費(fèi)相同成本的生產(chǎn)要素,能夠生產(chǎn)出產(chǎn)品的多少。而博革咨詢根據(jù)這些年在工廠的經(jīng)驗(yàn)總結(jié),認(rèn)為對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來說,有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。依據(jù)生產(chǎn)要素來劃分,生產(chǎn)效率可以劃分為:勞動(dòng)生產(chǎn)效率、設(shè)備生產(chǎn)效率、材料生產(chǎn)效率,而博革咨詢將側(cè)重針對(duì)勞動(dòng)效率的提高進(jìn)行分析和闡述。
  為使勞動(dòng)生產(chǎn)效率具有可測(cè)量性,博革咨詢采取了引入人均生產(chǎn)效率這個(gè)概念,簡(jiǎn)單講就是每人每天生產(chǎn)的臺(tái)數(shù)??赡苣銜?huì)存在疑問:為什么偏偏選擇了“人當(dāng)生產(chǎn)”,而不是其他的方法呢?因產(chǎn)品存在多樣化,再導(dǎo)入基準(zhǔn)S/T(Basic S/T)的概念,使得人均生產(chǎn)效率具有普遍意義。
  人均生產(chǎn)效率定義如下:
家電行業(yè)人均生產(chǎn)效率計(jì)算公式
 
  人均生產(chǎn)效率是能普遍的體現(xiàn)勞動(dòng)生產(chǎn)效率的一個(gè)參數(shù),根據(jù)在工廠的長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié),博革咨詢認(rèn)為只要取同一個(gè)Basic S/T,那么在不同的產(chǎn)品、不同組織之間就可以直觀的橫向比較勞動(dòng)生產(chǎn)效率,從而體現(xiàn)出不同組織之間的生產(chǎn)效率的差異,可作為勞動(dòng)生產(chǎn)效率目標(biāo)設(shè)立和考核的基準(zhǔn)。
  從計(jì)算方法就可以看出,人均生產(chǎn)效率實(shí)際體現(xiàn)的就是產(chǎn)出和投入比,所以其改善的方向也就是圍繞“增加產(chǎn)出”和“減小投入”這兩個(gè)方面進(jìn)行,假設(shè)每天的工作時(shí)間是固定的,那么:增加產(chǎn)出,就是生產(chǎn)的T/T(單件產(chǎn)出時(shí)間)縮小,增加生產(chǎn)能力;減小投入就是減小作業(yè)人數(shù)從而在作業(yè)時(shí)間固定的情況下降低作業(yè)工數(shù)。
  那么如何做到以上兩點(diǎn)呢?博革咨詢總結(jié)了以下的幾個(gè)步驟進(jìn)行:
  在改善進(jìn)行之前先進(jìn)行時(shí)間測(cè)定分析,了解生產(chǎn)效率的現(xiàn)況,量化各種時(shí)間浪費(fèi)的比例,然后按照從重到輕、從易到難的順序進(jìn)行改善:
  Step 1、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率(或稼動(dòng)率):
  從以下幾個(gè)方面發(fā)現(xiàn)并消除引起浪費(fèi)的原因,提高運(yùn)轉(zhuǎn)率(運(yùn)轉(zhuǎn)率能保持在90%~95%是比較理想的水平):
  A)管理停止:出缺勤、會(huì)議、培訓(xùn)、資材短缺、生產(chǎn)計(jì)劃不合理、訂單量不足等,通過管理者加強(qiáng)管理,合理安排來降低該部分停止時(shí)間;
  B)故障停機(jī):設(shè)備喪失規(guī)定的功能而導(dǎo)致停機(jī)/維修的時(shí)間,通過設(shè)備專門保全加強(qiáng)、全員保全、責(zé)任制等手法保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性;
  C)機(jī)種更換、作業(yè)準(zhǔn)備調(diào)整:機(jī)種更換、作業(yè)準(zhǔn)備等引起的停機(jī)時(shí)間,通過資財(cái)放置距離合理化,提前準(zhǔn)備,柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的建立等方法減??;
  D)瞬間停止:設(shè)備短時(shí)間的停止或空轉(zhuǎn)時(shí)間
  E)速度降低浪費(fèi):因員工疲勞、精力不集中、動(dòng)作散布、熟練度不足等原因?qū)е碌膶?shí)際上的Cycle Time和理論上的Cycle Time之間的時(shí)間差,一般通過人員激勵(lì)、獎(jiǎng)罰、散布動(dòng)作改善、教育訓(xùn)練等手段進(jìn)行改善
  F)工程不良率:通常不良引起的返品將帶來3倍以上的效率損失,通常采用三檢制度(自檢、互檢、專檢)結(jié)合教育、績(jī)效考核來提高品質(zhì)意識(shí),減少不良發(fā)生。
  Step 2、提速(Speed up)
  通過上一步排除運(yùn)行Loss,運(yùn)轉(zhuǎn)率提高之后,整個(gè)系統(tǒng)的能力能夠接近到Neck 工序的水平,針對(duì)這一現(xiàn)狀,可按照以下四個(gè)方面進(jìn)行進(jìn)一步的改善:
  1:解決瓶頸工序:
  這是最簡(jiǎn)單的一招,但也是最有效的一招。瓶頸工序制約了整個(gè)系統(tǒng)的能力,在100個(gè)工序中,只要存在一個(gè)工序效率低下,那么其他99個(gè)工序再好也無法產(chǎn)出成品,反而形成等待浪費(fèi)。因此,抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善,是提升效率最重要的法寶。俗話說“好鋼要用在刀刃上”那么將投入放在瓶頸工序上無疑是最有效的,舊的瓶頸解決,新的瓶頸又產(chǎn)生,不斷消除瓶頸,持續(xù)推動(dòng)組合優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升。
  那么,如何有效解除瓶頸工序呢?常通過以下步驟進(jìn)行:①時(shí)間測(cè)定LOB分析,找出瓶頸;②通過增加資源、替代、外包、作業(yè)內(nèi)容分配等手段改善瓶頸工序;③再次時(shí)間測(cè)定確認(rèn)改善結(jié)果,若舊的瓶頸已經(jīng)打破則回到步驟①,持續(xù)發(fā)現(xiàn)新的瓶頸改進(jìn)。
  2:提高單道工序的速度:
  針對(duì)各個(gè)工序進(jìn)行改善,大致從以下幾方面進(jìn)行:
  1)搬運(yùn)浪費(fèi)改善:?jiǎn)渭兊牟划a(chǎn)生附加價(jià)值移動(dòng)消除或搬運(yùn)距離最小化;
  2)動(dòng)作浪費(fèi)改善:減少不必要的動(dòng)作,或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成,非正規(guī)作業(yè)的改善;
  3)加工作業(yè)本身的浪費(fèi)改善:消除超出必要作業(yè)方法、環(huán)境、條件、動(dòng)作等;
  4)自動(dòng)化、半自動(dòng)化導(dǎo)入:通過將頻繁的重復(fù)作業(yè)、高強(qiáng)度的作業(yè)等交給設(shè)備完成,從而減小工序的C/T;
  3:對(duì)作業(yè)量的重新分配,提高LOB水平,提高系統(tǒng)的整體能力:
  通過進(jìn)行崗位再編排等方法,合并負(fù)荷率較低的崗位進(jìn)行,減少人員,減小系統(tǒng)內(nèi)部不平衡引起的浪費(fèi);但是在重新分配作業(yè)量時(shí),必須事先改善有可能會(huì)導(dǎo)致非正規(guī)作業(yè)和零散作業(yè)現(xiàn)象的因素。假如需要操作者付出的努力、熟練度、經(jīng)驗(yàn)技術(shù)(Know-how)的作業(yè)直接轉(zhuǎn)到其它操作者手中,接管該作業(yè)的操作者便需要很長(zhǎng)一段對(duì)新作業(yè)的適應(yīng)時(shí)間,因此在重新分配作業(yè)后,很難達(dá)到預(yù)期的Speed Up效果,并有可能導(dǎo)致預(yù)料不到的后果。(Speed Down、品質(zhì)降低等后果)
  Step 3.再次提高運(yùn)轉(zhuǎn)率
  在以上的Speed up的改善中,創(chuàng)造產(chǎn)品的能力還不能達(dá)到Neck工序的水準(zhǔn),此時(shí),如果不提高運(yùn)行率,而只是提高SPEED,那么物流SPEED也許會(huì)有所提高,但實(shí)際創(chuàng)造產(chǎn)品的Speed將達(dá)不到預(yù)期效果(目標(biāo)T/T)。
  由于物流SPEED較快,將會(huì)額外增加殘留的運(yùn)行LOSS和追加進(jìn)行的SPEED UP等因素造成的運(yùn)行LOSS,進(jìn)而最終導(dǎo)致制造能力的降低后果(殘留并增加No Work & Full Work、Work移動(dòng)、等候作業(yè)、BOX更換等運(yùn)行LOSS)。若要保持通過Speed up得以提高的能力,則需再次的將運(yùn)轉(zhuǎn)率提高到90%~95%的水平,一旦運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到90%~95%的水平,則再次啟動(dòng)Speed up,如此循環(huán)進(jìn)行。
  以上的所有改善是博革咨詢根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn)所總結(jié)的一個(gè)循序漸進(jìn)的過程,博革咨詢相信通過以上的改善活動(dòng)的持續(xù)進(jìn)行,整個(gè)制造的效率將會(huì)有一個(gè)很大的提高,為企業(yè)明顯的降低制造成本,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

作者:博革咨詢


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