質(zhì)量是一家企業(yè)生存的保證，質(zhì)量管理工作簡(jiǎn)單地來講可以包括三個(gè)方面，那就是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制以及質(zhì)量預(yù)防。很多企業(yè)都認(rèn)為自己有一個(gè)非常明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但是站在博革咨詢公司的專業(yè)角度上去看的時(shí)候，我們認(rèn)為很多企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是地上是缺一角的。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中實(shí)際上是包括兩個(gè)部分的，一個(gè)是產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，還有一個(gè)就是為了達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)說遵守的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般情況下有研發(fā)部門或生產(chǎn)技術(shù)部門直接提供，按道理來講應(yīng)該有質(zhì)量部門進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換工作，輸出質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。但是往往很多企業(yè)就用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，就是用產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作為生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也作為成品發(fā)貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。這就是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理上，現(xiàn)在很多企業(yè)所犯的錯(cuò)誤。 　　質(zhì)量控制工作是國(guó)內(nèi)大部分的企業(yè)進(jìn)行的最重要的工作，很多企業(yè)公司內(nèi)部沒有品質(zhì)保證部門，但是擁有大批量的生產(chǎn)車間的檢驗(yàn)人員，他們知道客戶現(xiàn)在對(duì)質(zhì)量的要求越來越高，為了保證客戶的利益，他們認(rèn)為的最好的方法就是安排大量的檢驗(yàn)人員對(duì)所生產(chǎn)的每一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查。很多情況下，檢驗(yàn)的人比生產(chǎn)的人還要多，檢驗(yàn)所花費(fèi)的時(shí)間比生產(chǎn)所需要的時(shí)間還要長(zhǎng)，為了檢驗(yàn)所存放的物料的面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過生產(chǎn)過程當(dāng)中所需要的占地面積。每當(dāng)我們博革咨詢顧問向客戶提出這種檢驗(yàn)為主的質(zhì)量管理模式是不科學(xué)的時(shí)候，他們往往會(huì)表現(xiàn)出這個(gè)是沒有辦法的辦法，你說除了這個(gè)方法以外我還有什么辦法呢？那么真的是這樣嗎？我們認(rèn)為這種惡性循環(huán)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)肯定是存在的。具體的做法很多其中最重要的手法就是強(qiáng)化質(zhì)量預(yù)防的管理工作。質(zhì)量預(yù)防的管理工作中制造程序的認(rèn)證是博革咨詢公司經(jīng)常采用的、屢試不爽手段。

　　制造程序的認(rèn)證是應(yīng)用PFMEA工具,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的一系列的預(yù)支性改善工作。一般情況下制造程序的認(rèn)證工作一年進(jìn)行一次到兩次，有質(zhì)量部門牽頭工藝技術(shù)、生產(chǎn)、采購(gòu)、物流、計(jì)劃等部門人員參加。為了聚焦制造程序認(rèn)證工作的有效性，首先對(duì)整個(gè)廠區(qū)進(jìn)行篩選、尋找出關(guān)鍵工序，對(duì)這些工序進(jìn)行去找制造程序的認(rèn)證。制造程序認(rèn)證的過程中首先要進(jìn)行對(duì)工序的過程能力的評(píng)估，當(dāng)過程能力及達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的時(shí)候，團(tuán)隊(duì)成員一起對(duì)這個(gè)工序的4M1E(人機(jī)料法環(huán)測(cè))進(jìn)行失效模式的評(píng)估。失效模式的評(píng)估講的是每一種要素有可能出現(xiàn)什么樣的問題，這個(gè)問題如果發(fā)生的話對(duì)客戶產(chǎn)生什么樣的影響，這個(gè)問題發(fā)生的原因到底有哪些，用這樣的順序和方法對(duì)每一種要素進(jìn)行預(yù)測(cè)之后，從發(fā)生問題之后產(chǎn)生的影響的重要度，發(fā)生問題的頻率，發(fā)現(xiàn)問題的可能性三個(gè)維度進(jìn)行評(píng)估打分并綜合得出RPN值。R P N值越高說明風(fēng)險(xiǎn)越高，所以針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)高的因素進(jìn)行更為深入的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、分析、討論出一個(gè)可行的對(duì)策和措施，并安排專人進(jìn)行改善活動(dòng)。這種改善活動(dòng)與發(fā)生問題以后尋找原因進(jìn)行的改善是有質(zhì)的不同。根據(jù)博革咨詢的經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)操作不良發(fā)生的70%的原因都是與員工不遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有關(guān)，所以發(fā)生問題后進(jìn)行改善的大部分的重點(diǎn)，都在于怎樣讓我們的員工按照標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行。而制造程序的認(rèn)證改善重點(diǎn)在于改善我們的標(biāo)準(zhǔn)，尋找讓我們的員工不容易犯錯(cuò)誤的方法（又叫做防錯(cuò)的方法），所以很多情況下制造程序的認(rèn)證改善更容易得到我們一線員工的認(rèn)可。