六西格瑪?shù)谋举|(zhì)是減小變異，精益生產(chǎn)管理的本質(zhì)是消除浪費，而浪費將會帶來更多的變異，變異是引起浪費的一種原因。因此，六西格瑪與精益生產(chǎn)兩種模式關(guān)注的對象不是對立的，而是互補的。那么六西格瑪和精益生產(chǎn)有什么不同？下文就一起來了解一下吧。

　　六西格瑪和精益生產(chǎn)的不同

　　1、直接目標(biāo)

　　六西格瑪：①消除變量，增加價值、②優(yōu)化流程，提高質(zhì)量

　　精益生產(chǎn)：①消除一切浪費，降低成本、②縮短流程周期，增強響應(yīng)能力

　　2、關(guān)注焦點

　　六西格瑪：分層法、散布圖、排列圖、因果圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、短陣數(shù)據(jù)分析法、過程決策程序圖、SIPOC圖、QFD、FMEA、DOE、SPC、測量系統(tǒng)分析、方差分析和平衡記分卡等

　　精益生產(chǎn)：價值流、問題、工具方法、5S現(xiàn)場管理、準(zhǔn)時生產(chǎn)、快速換模、Kanban、基礎(chǔ)IE、并行工程、目視管理、自動化、平準(zhǔn)化、TPM、約束理論、持續(xù)改進(jìn)、面向可制造性/可裝配性設(shè)計、價值工程和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等。

　　3、共同點

　?、訇P(guān)注顧客滿意，顧客驅(qū)動、②關(guān)注財務(wù)成果、③注重持續(xù)的系統(tǒng)整體改進(jìn)、④都重視改變思想觀念和行為方式（注：精益要求把“部門”和“成批排隊”思想轉(zhuǎn)換成“團隊”和“連續(xù)流動”概念）、⑤全員參與，團隊相互合作與協(xié)調(diào)、⑥管理層的大力支持與參與、⑦注重人、系統(tǒng)和技術(shù)集成

　　4、特點

　　六西格瑪：①工具精良，功能強大、②注重系統(tǒng)性，規(guī)范化、③強調(diào)開源

　　精益生產(chǎn)：①工具軟性、但很有效、②注重柔性、靈活性，迅速、③強調(diào)節(jié)流

　　5、工作方式

　　六西格瑪：自上而下推動，線外與在線控制結(jié)合

　　精益生產(chǎn)：自上而下推動，線外控制

　　6、主要效果

　　六西格瑪：①減少變異，統(tǒng)一產(chǎn)出、②消除缺陷，改進(jìn)質(zhì)量、③增加顧客價值，提高利潤、④顧客滿意與忠誠

　　精益生產(chǎn)：①減少一切浪費（包含庫存，缺陷等）、②優(yōu)化流程，縮短交貨期、③提高生產(chǎn)率、④降低成本，改善資本投入

　　7、長處

　　六西格瑪：①應(yīng)用大量統(tǒng)計工具，精確界定問題、②流程徹底改進(jìn)和設(shè)計、③追求完美和精益求精（持續(xù)改進(jìn)）

　　精益生產(chǎn)：①持續(xù)的全面創(chuàng)新和變革、②強調(diào)連續(xù)流動和拉動、③與相關(guān)利益體全面合作關(guān)系、4）整體優(yōu)化，追求盡善盡美、⑤見效快

　　8、不足

　　六西格瑪：①無法提高流程周轉(zhuǎn)速度、②不鼓勵創(chuàng)新和變革

　　精益生產(chǎn)：①過多依賴經(jīng)驗管理，缺乏定量分析、②對波動處理不力，難以“精益”、③疏于人才培訓(xùn)和系統(tǒng)方法整合、④急功近利，出現(xiàn)“非精益化”反彈

　　上海博革咨詢多年來專注于六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計（DFSS）、精益生產(chǎn)管理、精益布局、TPM管理、IE工業(yè)工程等項目輔導(dǎo)咨詢、公開課培訓(xùn)、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)服務(wù)。如需了解更多相關(guān)信息，可與博革取得聯(lián)系，咨詢熱線：021-62373515 。