精益生產(chǎn)方法與六西格瑪方法各有千秋，精益和六西格瑪兩大流派，各有所長，如果說精益是中醫(yī)，那么六西格瑪就是西醫(yī)；雖然都是為了看病，雖然看的病不一樣，但是他們的目的都是一樣的，都是為了看病。這兩種流派源遠流長，各有特點，那么到底哪一種學派更適合我們中國的企業(yè)呢？那我們再深層次審視一下精益和六西格瑪方法的運用。

　　一、精益生產(chǎn)方法

　　精益方法，體現(xiàn)三個字：快、活、長，組織架構，平衡，這正是中國文化精髓的體現(xiàn)：

　　1、快

　　快速獲得結果，就像東方太極，出手剎那非?？欤驮谀且粍x那間產(chǎn)生了，快，聚集所有力量，做Kaizen改善，在短時間內通過改善實施，迅速看到改善結果。

　　2、活

　　雖然精益有很多改善工具和方法，但這些工具和方法，在不同公司或不同問題時不能生搬硬套，不能使用固定模式，所謂“活”，就是讓我們去思考用什么樣的組合方式才能獲得最好的結果，充分利用每個人自己的潛能，最大化地發(fā)揮自己潛能把基礎工具用不同的方式合起來。

　　3、長

　　長期眼光來看待精益，長長的供應鏈帶來的整體利益最大化，強調價值流的過程管理，強調社會責任，體現(xiàn)在和供應商的合作上，幫助供應商改進，達到共贏。

　　二、六西格瑪方法

　　六西格瑪運用主要體現(xiàn)三方面：關注顧客，解決源頭問題，基于數(shù)字的科學管理：

　　1、顧客為關注焦點

　　六西格瑪是以顧客為中心，關注顧客的需求。它的出發(fā)點就是研究客戶最需要的是什么？最關心的是什么？假如顧客買一輛汽車要考慮30個因素，這就需要去分析這30個要素中哪一個最重要，通過一種計算，找到最佳組合。因此六西格瑪是根據(jù)顧客的需求來確定管理項目，將重點放在顧客最關心、對組織影響最大的方面。

　　2、解決源頭問題

　　這通常體現(xiàn)在六西格瑪設計中，很多時候，當批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)過程變差大，制造過程的質量成本高，深入分析后發(fā)現(xiàn)問題發(fā)生的很多因素來自于新產(chǎn)品設計的設備可靠性差，工藝過程能力低而導致，所以在新產(chǎn)品設計，測試過程中就要用六西格瑪設計的理念，用DOE方法來尋找最優(yōu)的參數(shù)組合，通常在設計試產(chǎn)階段采用六西格瑪?shù)睦砟詈头椒ǎ覀兡塬@得的是70%的成效，因為可以從源頭根本解決了問題，不至于把問題帶入量產(chǎn)階段時再去分析改善，屆時工裝設備已經(jīng)成型，要想改善，需要花費更多的成本代價，但最終收獲的只有30%左右的成效。

　　3、基于數(shù)字的科學管理

　　六西格瑪方法是一種高度重視數(shù)據(jù)，依據(jù)數(shù)字、數(shù)據(jù)進行決策的管理方法，強調“用數(shù)據(jù)說話”、“依據(jù)數(shù)據(jù)進行決策”，“改進一個過程所需要的所有信息，都包含在數(shù)據(jù)中”。另外，它通過定義“機會”與“缺陷”，通過計算DPO（每個機會中的缺陷數(shù)）、DPMO（每百萬機會中的缺陷數(shù)），不但可以測量和評價產(chǎn)品質量，還可以把一些難以測量和評價的工作質量和過程質量，變得像產(chǎn)品質量一樣可測量和用數(shù)據(jù)加以評價。因此，六西格瑪方法是通過各種統(tǒng)計技術工具，使管理成為一種可測量、數(shù)字化的科學管理方式。

　　有些企業(yè)將兩者看成完全不同的和孤立的，把有限的資源和力量分散開來，這會導致不利的結果，精益和六西格瑪?shù)娜诤弦咽谴髣菟?，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點，彌補單個生產(chǎn)模式的不足，達到更佳的管理效果。