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我們承諾:見效快、易復(fù)制,目標(biāo)必對賭!


  在市場競爭日益激烈的今天,市場環(huán)境不斷發(fā)生變化,大批量的生產(chǎn)方式已一去不復(fù)返,取而代之的為多品種小批量的生產(chǎn)方式。在這種生產(chǎn)方式下,制造企業(yè)傳統(tǒng)的功能式布局模式日益凸顯出其劣勢:生產(chǎn)過程中七大浪費(fèi)嚴(yán)重,在制品大量積壓,產(chǎn)品的制造周期長……,造成企業(yè)的制造成本高居不下,不能快速響應(yīng)市場的變化。眾多企業(yè)管理者也在不斷思考,企業(yè)如何降低庫存,縮短制造周期?

  針對存在功能式布局模式的制造企業(yè),我們給出的建議是實(shí)施精益布局,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的流暢制造。那么企業(yè)如何實(shí)施精益布局?精益布局實(shí)施的步驟又是什么呢?

  在了解精益布局實(shí)施步驟之前,我們首先要弄清楚什么是精益布局。所謂精益布局是以現(xiàn)狀布局為基礎(chǔ), 通過消除人、機(jī)、料、法、環(huán)各個環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),來實(shí)現(xiàn)5者最佳結(jié)合的布局。

  精益布局的目的:追求單件流

  1.提高工序能力;

  2.消除搬運(yùn);

  3.提高設(shè)備使用率;

  4.提高空間使用率;

  5.減少作業(yè)量;

  6.作業(yè)環(huán)境改善。

  首先要了解現(xiàn)狀布局,因?yàn)楝F(xiàn)狀布局是我們改善的基礎(chǔ)。了解現(xiàn)狀就要從以下方面著手調(diào)研:現(xiàn)狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖,通過充分了解現(xiàn)狀,制定改善目標(biāo)及改善方向。

  確定了改善方向后,我們要選定試點(diǎn)區(qū)域重點(diǎn)推動……選取試點(diǎn)區(qū)域時要對產(chǎn)品產(chǎn)量分析并排序,選擇產(chǎn)量大的產(chǎn)品系列,并結(jié)合現(xiàn)狀布局選擇投入少、見效快的產(chǎn)品系列作為試點(diǎn)。 試點(diǎn)區(qū)域及改善目標(biāo)確定后,就要制定項(xiàng)目規(guī)劃方案,并與高層溝通,得到高層對項(xiàng)目推動方案的認(rèn)可,以便在項(xiàng)目推動過程中得到高層對項(xiàng)目的支持。要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的“一個流”生產(chǎn)方式,就要從三個方面調(diào)研、分析并優(yōu)化:

  1.布局優(yōu)化。按照最短路徑原則優(yōu)化工序間的物理位置,為實(shí)現(xiàn)工序間緊密銜接提供基礎(chǔ)保證。

  2.節(jié)拍平衡。節(jié)拍平衡是實(shí)現(xiàn)流動的必要條件。收集各工序的加工信息,包括:節(jié)拍,人員,班次,產(chǎn)量需求等信息,掌握各個工序在有效時間下的生產(chǎn)能力、工作量大小和人員配置關(guān)系等管理資源的配置結(jié)構(gòu)。首先根據(jù)產(chǎn)量需求確定定拍,然后根據(jù)定拍與各工序節(jié)拍的差異分析,確定瓶頸環(huán)節(jié)的解決方向。

  3.生產(chǎn)異常的分析和解決。工裝、模具的切換、設(shè)備故障、品質(zhì)不穩(wěn)定等因素直接影響到生產(chǎn)過程中各工序之間的緊密銜接,為保證布局后生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性,必須通過工裝改善等改善方法突破以上不穩(wěn)定因素帶來的生產(chǎn)停滯、等待的浪費(fèi),追求生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

  通過以上各環(huán)節(jié)的分析及改善,我們針對每個工序的設(shè)備、工裝、模具、人員、信息等要素進(jìn)行了重新分布,輸出未來布局圖。我們需要對比新舊布局的差異,尋找布局過程中需解決的問題,形成改善計(jì)劃。在實(shí)施精益布局前需對布局方案進(jìn)行風(fēng)險分析及風(fēng)險評估,減少精益布局可能帶來的負(fù)面影響。各個生產(chǎn)硬件的布局結(jié)構(gòu)和位置確定后,我們需要通過現(xiàn)場改善的思想推動精益布局結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和改善,如:減少動作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)等。在此過程,我們需要發(fā)動員工參與到精益布局的完善過程中,提高精益布局的穩(wěn)定性和合理性,并不斷優(yōu)化和局部調(diào)整,以不斷提升企業(yè)的作業(yè)效率和運(yùn)行質(zhì)量。

  試點(diǎn)區(qū)域布局完成后就需要進(jìn)行方案的全面推廣。在試點(diǎn)推廣時,我們首先需要選擇布局的產(chǎn)品,即按照20/80原則選擇產(chǎn)量大的主要產(chǎn)品進(jìn)行分析。其次,就要分析其生產(chǎn)工藝,按照工序相同或相似原則進(jìn)行歸類,以便確定布局的流水線數(shù)量。第三,分析過程塊信息,包括設(shè)備資源統(tǒng)計(jì)、繪制車間平面布置圖,統(tǒng)計(jì)車間面積、設(shè)備占地面積等。第四,根據(jù)各流水線的生產(chǎn)工序并結(jié)合現(xiàn)有資源輸出未來整體布置圖,并對整體布置圖研討,確定其可行性。第五,設(shè)備搬遷并布置。實(shí)施設(shè)備搬遷前需進(jìn)行風(fēng)險分析及控制,在保證不影響生產(chǎn)的情況下對設(shè)備進(jìn)行逐步搬遷。最后,設(shè)備搬遷后就要對各流水線內(nèi)部進(jìn)行優(yōu)化,包括:節(jié)拍平衡,動作分析及優(yōu)化,工序物流優(yōu)化,工位5S優(yōu)化、目視化,工裝料架改善等。

  企業(yè)推動精益布局的過程,不是簡單的設(shè)備、工裝的搬遷,需要各個部門的人員的認(rèn)同和支持,他是一個系統(tǒng)的工程,特別是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人,需要一份韌性和耐性,即使實(shí)現(xiàn)精益布局結(jié)構(gòu),也會由于一系列的原因?qū)е庐a(chǎn)能的波動,我們報(bào)著容忍和信心的態(tài)度,實(shí)現(xiàn)我們既定的目標(biāo),這樣才會在精益之路上走得更遠(yuǎn)。

作者:博革咨詢


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