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現(xiàn)場管理之改善的要點

日期:2020-02-05 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標(biāo)簽:

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  在現(xiàn)場管理改善的范疇里,精益管理具有兩項主要的功能:“維持”與“改進”。而5S管理中的整頓是對現(xiàn)場的改進,而素養(yǎng)則是對5S改善的維持,因此5S管理是這兩項功能的在現(xiàn)場管理中的基礎(chǔ)體現(xiàn)。

  “維持”是指從事于保持現(xiàn)有技術(shù)、管理及作業(yè)上標(biāo)準(zhǔn)的活動,以及支持這些標(biāo)準(zhǔn)所需的訓(xùn)練和紀(jì)律。在“維持”的功能下,管理部門要執(zhí)行工作的指派,使每一個人都能依照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序來工作。

  而“改進”則是以改進現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)的活動。改進可再區(qū)分為“改善”和“創(chuàng)新”。所謂“改善”,是由于持續(xù)不斷的努力,所產(chǎn)生的諸多的小步伐改進,而逐次累積而成。“創(chuàng)新”則是借助大筆資源投資于新技術(shù)或設(shè)備,而產(chǎn)生戲劇性的變化的改進。

  “改善”是著重在“過程為導(dǎo)向”的思考模式上,以“過程為導(dǎo)向”的思想方式,應(yīng)當(dāng)運用在各種不同的改善活動上,諸如:計劃→執(zhí)行→核查→處置(P D C A)的循環(huán)、標(biāo)準(zhǔn)化→執(zhí)行→核查→處置(S D C A)的循環(huán)、質(zhì)量→成本→交期(Q C D)的活動、全面質(zhì)量管理(T Q M)及時生產(chǎn)方式(JIT)和全員生產(chǎn)保全(TPM)。

  許多公司改善活動失敗的原因,就在于輕忽“過程”。在“改善”的過程中,最關(guān)鍵性的就是最高管理部門的承諾和參與。管理部門的承諾和參與,必須適時地、持續(xù)地表現(xiàn)出來,以確保在“改善”的過程中獲得成功。

  現(xiàn)場開展改善活動的過程中,要注意的問題:工作量降低了但質(zhì)量卻惡化了;雖然降低了0.7個人的工作量,但人卻沒減少。而周圍的操作人有富余時間,在不斷地摧促上一道工序的操作者加快速度;作業(yè)雖然已小批量化,但步驟時間及庫存量都卻增加了;達到了謀求少人化的目的,但設(shè)備投資卻花了很多錢;雖然已有所改善,但如果換了人又恢復(fù)了原狀。

  由于歐美的管理人員執(zhí)迷于“創(chuàng)新”,他們既沒有耐心,也忽視了“改善”能長期帶給公司的利益。相反,“改善”則是強調(diào)要以員工的努力、士氣、溝通、訓(xùn)練、團隊、參與及自律來達成目標(biāo)。這些都是一種常識性和低成本的改進方式,在世界工作中,開展現(xiàn)場改善可以考慮從以下幾個方面下手:

  1、工藝流程查一查

  即向工藝流程要效益。分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現(xiàn)了倒流,哪些地方出現(xiàn)了停放?哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化?尋找最佳停放條件,確定經(jīng)濟合理的工藝路線。

  2、平面圖上找一找

  即向平面布置要效益。仔細(xì)檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設(shè)備平面布置圖,找出不合理的部分,調(diào)整和設(shè)計一種新的布局,使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線最短,配置最合理。

  3、流水線上算一算

  即向流水線要效益。研究流水線的節(jié)拍、每個工序的作業(yè)時間是否平衡,如果發(fā)現(xiàn)不平衡,就要通過裁并、簡化、分解等等手法,平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積。

  4、動作分析測一測

  即向動作分析要效益。探討減少人的無效勞動,消除浪費,解決現(xiàn)場雜亂,實現(xiàn)人和物緊密結(jié)合,消除多余的動作、無效動作或緩慢動作,通過對人的動作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測定,確定合理的操作或工作方法,提高作業(yè)效率。

  5、搬運時空壓一壓

  即向搬運時間和空間要效益。要通過對搬運次數(shù)、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析,盡量減少搬運時間和空間,尋找最佳方法、手段和條件。

  6、人機工程擠一擠

  即向人機聯(lián)合作業(yè)要效益。人和設(shè)備構(gòu)成了人機工程,在分析時要分析作業(yè)者和機器在同一時間內(nèi)的工作情況,通過調(diào)整工作順序改進人機配合,尋求合理的方法,使人的操作和機器的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合,將等待時間減少到最大限度,充分發(fā)揮人和機器的效率。

  7、關(guān)鍵路線縮一縮

  即向網(wǎng)絡(luò)技術(shù)要效益。將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖。從中找出關(guān)鍵路線,然后從非關(guān)鍵路線上抽調(diào)人財物,加強關(guān)鍵路線,或采用平行作業(yè)。交差作業(yè)等等形式,實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化。

  8、場所環(huán)境變一變

  分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要,分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物,做到永遠(yuǎn)保持A狀態(tài),不斷改善B狀態(tài),隨時清除C狀態(tài),使現(xiàn)場環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明,使場所和環(huán)境在時間和空間上實現(xiàn)整體優(yōu)化。

作者:博革咨詢


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