精益生產(chǎn)，又稱(chēng)精良生產(chǎn)，是指及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。博革精益生產(chǎn)咨詢(xún)專(zhuān)家表示，隨著微利時(shí)代的來(lái)臨，精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器，是振興企業(yè)的不由之路。那么企業(yè)如何通過(guò)精益生產(chǎn)方式提高競(jìng)爭(zhēng)力？下文就一起來(lái)了解一下吧。

　　一、改進(jìn)生產(chǎn)流程

　　精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。

　　1、消除零件不必要的移動(dòng)

　　生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動(dòng)的根源。在按工藝專(zhuān)業(yè)化形式組織的車(chē)間里，零件往往需要在幾個(gè)車(chē)間中搬來(lái)搬去，使得生產(chǎn)線(xiàn)路長(zhǎng)、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，并且占用很多庫(kù)存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過(guò)改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡可能緊湊，這樣有利于縮短運(yùn)輸路線(xiàn)，消除零件不必要的搬動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。

　　2、消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象

　　如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案開(kāi)始，一直到整個(gè)產(chǎn)品從流水線(xiàn)上制造出來(lái)，其中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測(cè)和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。因此，精益生產(chǎn)方式把“出錯(cuò)保護(hù)”的思想貫穿到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。也就是說(shuō)，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)始，質(zhì)量問(wèn)題就已經(jīng)考慮進(jìn)去，保證每一種產(chǎn)品只能?chē)?yán)格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤。

　　3、消滅庫(kù)存

　　把庫(kù)存當(dāng)作解生產(chǎn)和銷(xiāo)售之急的做法猶如飲鴆止渴。因?yàn)閹?kù)存會(huì)掩蓋許多生產(chǎn)中的問(wèn)題，還會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益生產(chǎn)企業(yè)里，庫(kù)存被認(rèn)為是最大的浪費(fèi)，必須消滅。減少庫(kù)存的有力措施是拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，要求以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流的同步、平衡，解決好瓶頸問(wèn)題，要求下一道工序需要的零件上一道工序必須及時(shí)送到。

　　二、改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)

　　僅僅對(duì)生產(chǎn)流程予以持續(xù)的改善，還不足以實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，還要進(jìn)一步改善生產(chǎn)流程中的個(gè)別活動(dòng)，以更好地配合改進(jìn)過(guò)的生產(chǎn)流程。

　　1、消除停機(jī)時(shí)間

　　由于在連續(xù)生產(chǎn)流程中，兩道工序之間少有庫(kù)存，若機(jī)器一旦發(fā)生故障，整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)就會(huì)癱瘓，因此消除停機(jī)時(shí)間對(duì)維持連續(xù)生產(chǎn)意義重大。TPM的目標(biāo)是零缺陷、無(wú)停機(jī)時(shí)間。要達(dá)到此目標(biāo)，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。

　　2、減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間

　　一般的做法是，認(rèn)真細(xì)致地做好開(kāi)機(jī)前的一切準(zhǔn)備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過(guò)程可能發(fā)生的各種隱患。辨別哪些因素是內(nèi)在的（需要停機(jī)才能處理）；哪些是外在的（在生產(chǎn)過(guò)程中就能處理）。利用工業(yè)工程方法來(lái)改進(jìn)技術(shù)，精簡(jiǎn)所有影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)在、外在因素，使效率提高。

　　3、減少?gòu)U品產(chǎn)生

　　嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少?gòu)U品的產(chǎn)生。

　　三、提高勞動(dòng)利用率

　　精益生產(chǎn)提高勞動(dòng)利用率，有兩個(gè)方面，一是提高直接勞動(dòng)利用率，二是提高間接勞動(dòng)利用率。

　　提高直接勞動(dòng)利用率的關(guān)鍵在于一人負(fù)責(zé)多臺(tái)機(jī)器。實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)的前提是建立工作標(biāo)準(zhǔn)化制度。工作標(biāo)準(zhǔn)化是通過(guò)對(duì)大量工作方法和動(dòng)作進(jìn)行研究，以決定最有效和可重復(fù)的方法。工作時(shí)員工必須嚴(yán)格的按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其意義不僅在于直接勞動(dòng)的利用率的提高，而且也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。因?yàn)槌鲥e(cuò)保護(hù)和防止廢品產(chǎn)生等一系列技術(shù)措施的采用，確保了每一項(xiàng)操作只能按照惟一正確的方法進(jìn)行。

　　擴(kuò)展閱讀：博革咨詢(xún)是中國(guó)一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢(xún)公司，專(zhuān)注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專(zhuān)業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問(wèn)題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。如需了解，可與我們?nèi)〉寐?lián)系。

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