一般而言，TPM八大支柱的基礎(chǔ)是5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）與工廠目視化的管理。推進(jìn)TPM往往也是從設(shè)備的初級清掃開始，一起發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題。而目視化的管理方法又能協(xié)助現(xiàn)場人員更快的發(fā)現(xiàn)異常，并定位問題點。博革咨詢總結(jié)TPM管理八個支柱內(nèi)容為：

　　1、自主保全

　　生產(chǎn)系統(tǒng)操作人員的自主點檢、自主維護(hù)、自主管理活動；實現(xiàn)“我的設(shè)備我負(fù)責(zé)”的目標(biāo)。

　　2、個別改善

　　指員工立足于現(xiàn)場，圍繞治理“六源”、減少浪費、降低成本、提高質(zhì)量、提高操作技能和效率而進(jìn)行的合理化建議，工藝、技術(shù)、設(shè)備的改進(jìn)，流程的優(yōu)化，工具和方法的創(chuàng)新等活動。

　　3、專業(yè)保全

　　通過專業(yè)隊伍，對設(shè)備系統(tǒng)實施專業(yè)點檢和專項維修。

　　4、初期管理

　　指技術(shù)部門對設(shè)備在設(shè)計、制造、安裝過程中的管理活動，設(shè)計時要滿足用戶和現(xiàn)場實際的需求有針對性。

　　5、教育訓(xùn)練

　　培訓(xùn)部門對員工的培訓(xùn)活動，包括員工的業(yè)務(wù)和技能學(xué)習(xí)，素質(zhì)和能力的全面提升。

　　6、品質(zhì)保全

　　品質(zhì)保全是所有支柱的最后成果。為了提高質(zhì)量保證體系運行的有效性，通過控制生產(chǎn)過程的諸多因素，提高質(zhì)量所開展的改善活動。

　　7、事務(wù)管理

　　圍繞提高設(shè)備綜合效率，各部門的效率改善，包括理順管理的流程、消除部門障礙、提高工作效率和改進(jìn)服務(wù)等活動。

　　8、安全環(huán)境改善

　　圍繞創(chuàng)造安全、綠色、和諧、可持續(xù)的人機工作環(huán)境所進(jìn)行的改善活動。