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生產(chǎn)線中的八大浪費(fèi)現(xiàn)象

日期:2020-06-16 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標(biāo)簽:

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  1、過多地制造

  所謂過多地制造,指的是成品或半成品生產(chǎn)過多。過多制造是八大浪費(fèi)中的首惡。由于大批量的生產(chǎn)容易給人們造成生產(chǎn)效率很高的錯(cuò)覺,而忽視了一個(gè)最基本的事實(shí):企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的目的是追求利潤。只有產(chǎn)品能卓有成效地銷售出去,企業(yè)才能從中獲取最可能大的利潤。如果制造了大量不受顧客歡迎的成品而賣不去,那是一筆極大的浪費(fèi)。

  當(dāng)前企業(yè)面臨的市場特點(diǎn)是:客戶的需求趨向于多樣少量,客戶隨時(shí)可能根據(jù)需要抽單或變更項(xiàng)目。雖然集中和大批量生產(chǎn)的效率比較高,但是卻無法適應(yīng)市場經(jīng)常迅速變化的需求,是以犧牲賺錢效率為代價(jià)的。例如:上個(gè)月產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是3分鐘,這個(gè)月進(jìn)行集中生產(chǎn)后,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)變?yōu)?.7分鐘,表面上效率提高了,但是過多的產(chǎn)品沒有客戶需要。因此,不能簡單地被生產(chǎn)效率的數(shù)字所蒙蔽,而應(yīng)注重企業(yè)最終獲得的銷售利潤的大小和經(jīng)濟(jì)效益的高低。

  2、過多的庫存

  過多的庫存是一種直接的浪費(fèi)。庫存多,并不表示企業(yè)的資金有多雄厚。相反的,表明了企業(yè)被積壓了大量的資金數(shù)量。過多的庫存,是企業(yè)發(fā)展的沉重包袱。由于新產(chǎn)品的上市勢必要影響到庫存中舊產(chǎn)品的銷售,企業(yè)出于先清理庫存中舊產(chǎn)品的心態(tài),又必然影響到新產(chǎn)品的上市,從而造成新產(chǎn)品喪失搶占市場的良機(jī)。

  另外,大多數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)并不是一種簡單的生產(chǎn)方式,它需要經(jīng)過許多道工序的加工。如果第一工序的半成品庫存太多,進(jìn)行后一道工序的工作在開始時(shí)將處于等待的狀態(tài)。這樣,生產(chǎn)周期不斷累加和延長,必然影響到交貨期,進(jìn)而影響到企業(yè)盡快上市的強(qiáng)大的市場競爭力。

  3、過多地搬運(yùn)

  產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,不可能所有的工序都在同一的地點(diǎn)、時(shí)間內(nèi)完成,其間的搬運(yùn)是不可避免的。但是,過多地搬運(yùn)不僅是徒勞無功的,而且還會(huì)造成了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)延長和生產(chǎn)效率降低。它的更大惡果是必將影響企業(yè)的訂單周期和業(yè)務(wù)競爭力。

  因此,應(yīng)千方百計(jì)地設(shè)法盡可能減少搬運(yùn)的次數(shù)。一般來說,流水線的生產(chǎn)方式可以有效降低搬運(yùn)的次數(shù)。也可以通過縮短不同工序之間的距離和轉(zhuǎn)移搬運(yùn)的地點(diǎn)等措施,都能有效地減少搬運(yùn)的次數(shù)。

  4、不良品

  不良品是現(xiàn)代工業(yè)工程認(rèn)定的第四大浪費(fèi)現(xiàn)象??蛻粜枰氖呛虾跻?guī)范要求的產(chǎn)品,不合格的產(chǎn)品很難被客戶所接受。出現(xiàn)不合格產(chǎn)品后,可能需要返工,嚴(yán)重的甚至可能要報(bào)廢。報(bào)廢意味著成本的浪費(fèi),返工意味著效率的浪費(fèi),同時(shí),返工本身也說明所生產(chǎn)的成品或半成品的品質(zhì)較差,不穩(wěn)定性增加。

  不良品越多,出現(xiàn)返工的次數(shù)也相應(yīng)的就越多,說明產(chǎn)品的不良性越高,生產(chǎn)線上產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化穩(wěn)定性就越差。由于不可能所有的產(chǎn)品都一件件逐一接受徹底的檢驗(yàn),只是按照一定的抽簽法則,對部分產(chǎn)品按百分之幾的抽檢比例要求來檢驗(yàn)和鑒定。如果產(chǎn)品質(zhì)量合格的穩(wěn)定性較差,即使抽查的產(chǎn)品都是合格的,其余未抽查的產(chǎn)品的不良風(fēng)險(xiǎn)也仍然很高。

  5、多余加工

  根據(jù)工序流程的簡化原則,所有的加工工序必須是有意義的,不起任何作用的多余加工工序應(yīng)全部被去除。因?yàn)?,多余的工序增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,降低了生產(chǎn)效率,更沒有增加產(chǎn)品的任何價(jià)值和客戶的滿意度。這種不劃算的工序,與企業(yè)最大限度地將低成本、追求利潤的目標(biāo)是完全相違背的。

  對于多余的加工工序,可以憑借機(jī)械設(shè)備和工裝模具來改善,加以合并、簡化或徹底刪除。去除多余工序這一措施本身是對工序的改善方式之一。

  6、動(dòng)作浪費(fèi)

  恰當(dāng)、合理且效能最大的動(dòng)作有助于提高生產(chǎn)效率,減輕作業(yè)人員的身體疲勞。工序流程中的每一個(gè)動(dòng)作都必須帶有明確的目的性。搬運(yùn)和加速的動(dòng)作是為了達(dá)到什么結(jié)果,都應(yīng)真正清晰明了,沒有意義或不合理的動(dòng)作,只會(huì)導(dǎo)致工時(shí)徒勞無功地增加。

  根據(jù)動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則,運(yùn)用動(dòng)作分析的方法,把完成某一工序的動(dòng)作分解為最小的分析單位,對作業(yè)進(jìn)行定性的分析,從而找出最合理的動(dòng)作,避免出現(xiàn)無效能動(dòng)作的浪費(fèi)現(xiàn)象,從而縮短作業(yè)時(shí)間。

  7、等待

  等待是生產(chǎn)現(xiàn)場最容易出現(xiàn)的浪費(fèi)問題。往往很多場合下都會(huì)出現(xiàn)等待的情況:后一道工序必須等待上一道工序完成加工工序、等待其它的技術(shù)人員到來、等待其它的機(jī)器設(shè)備的啟動(dòng),以及等待另外的產(chǎn)品進(jìn)行匹配等各種嚴(yán)重浪費(fèi)工時(shí)的無效能等待。

  等待的情況普遍存在,對產(chǎn)品的生產(chǎn)周期有直接的影響。等待的累計(jì)時(shí)間越長,產(chǎn)品的生產(chǎn)周期自然也相應(yīng)的就越長。因此,應(yīng)該統(tǒng)籌規(guī)劃,合理組合各個(gè)不同的工序,將等待的時(shí)間減少到最低限度。

  8、管理上的浪費(fèi)

  管理的目的是使工序流程處于效能最佳的受控狀態(tài),防止、處理和解決出現(xiàn)的問題。增加管理人員就是希望能有效地提高生產(chǎn)線的效率,增加產(chǎn)能,提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平。管理的根本目的還是為了提高產(chǎn)品的市場競爭力,大大提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

  當(dāng)然很多企業(yè)在管理上存在著誤區(qū):為了管理而管理。事實(shí)上,管理是要增加收益。如果為了管理而管理,必然會(huì)增加很多人為的障礙,反而適得其反地導(dǎo)致效益降低。因此,企業(yè)要注意避免出現(xiàn)管理上的浪費(fèi)。

作者:博革咨詢


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