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企業(yè)七個(gè)步驟實(shí)施精益生產(chǎn)

日期:2020-08-18 / 人氣: / 來(lái)源:www.wtport.com / 熱門標(biāo)簽:

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  什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)的概念是由麻省理工學(xué)院(MIT)發(fā)起的國(guó)際汽車研究小組(IMVP)。用了5年的時(shí)間全面總結(jié)了90多家豐田汽車公司的生產(chǎn)方法。精益生產(chǎn)是相對(duì)于批量生產(chǎn),它關(guān)注時(shí)間效率,其重點(diǎn)是識(shí)別整個(gè)價(jià)值流,創(chuàng)造增值流并應(yīng)用客戶拉動(dòng)系統(tǒng),在最短時(shí)間內(nèi)創(chuàng)造增值行為流,并找到價(jià)值創(chuàng)造的來(lái)源。消除浪費(fèi),在穩(wěn)定的需求環(huán)境中以最低的成本及用時(shí)交付高質(zhì)量的產(chǎn)品。

  精益生產(chǎn)以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)為核心,并尋求用于產(chǎn)品開發(fā),生產(chǎn)和銷售的精益方法。精益生產(chǎn)方法起源于日本的豐田汽車。

  如何實(shí)施精益生產(chǎn)?下面介紹企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的七個(gè)主要步驟,以供您參考。

  步驟1:提高意識(shí)意識(shí),加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)

  實(shí)施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是發(fā)揮員工的作用。加強(qiáng)對(duì)全體員工的精益管理意識(shí)的教育和培訓(xùn),參與者必須是從管理層的上司和副總裁到運(yùn)營(yíng)級(jí)別的普通工人。培訓(xùn)內(nèi)容包括:競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì),浪費(fèi)觀念,激勵(lì)生產(chǎn),5S,團(tuán)隊(duì)改進(jìn),全套設(shè)備管理,質(zhì)量管理等,以促進(jìn)企業(yè)全體員工的觀念和觀念的轉(zhuǎn)變,增強(qiáng)意識(shí)和主動(dòng)性實(shí)施精益生產(chǎn)方法。建立一個(gè)專門負(fù)責(zé)實(shí)施精益生產(chǎn)方法的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施機(jī)構(gòu),由總經(jīng)理負(fù)責(zé),相關(guān)業(yè)務(wù)管理部門負(fù)責(zé)人參與,明確職責(zé)和任務(wù),制定精益生產(chǎn)工作計(jì)劃,促進(jìn)精益生產(chǎn)方法的實(shí)施。企業(yè)中的精益生產(chǎn)方法。

  步驟2:建立項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目執(zhí)行團(tuán)隊(duì)

  此步驟是建立精益生產(chǎn)組織。這也是許多公司實(shí)施精益生產(chǎn)的必要步驟。一些公司將該小組稱為“精益生產(chǎn)委員會(huì)”,而另一些公司則稱為“改善組織”。一般來(lái)說(shuō),總經(jīng)理應(yīng)該是精益組織的負(fù)責(zé)人。一些公司還將工廠的副總經(jīng)理列為負(fù)責(zé)人。組織應(yīng)包括生產(chǎn)管理部門,制造部門,生產(chǎn)技術(shù)部門,質(zhì)量部門和其他相關(guān)部門。主管應(yīng)建立負(fù)責(zé)人的改進(jìn)責(zé)任。

  步驟3:建立示范生產(chǎn)線并確定管理模型

  實(shí)施精益生產(chǎn)方法三到六個(gè)月后,當(dāng)5S取得初步成果時(shí),應(yīng)選擇一條生產(chǎn)線作為示范,以促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)。要提高內(nèi)容,請(qǐng)盡量利用精益工具,同時(shí)要注意流水作業(yè)生產(chǎn)線的選擇,并明確改善以前的狀態(tài),例如:成品和零件清單,當(dāng)前對(duì)象和信息的流程圖,每個(gè)項(xiàng)目的時(shí)間調(diào)查,生產(chǎn)線側(cè)面的庫(kù)存調(diào)查以及交付的頻率和數(shù)量。改進(jìn)必須堅(jiān)持循序漸進(jìn)的原則,落實(shí)負(fù)責(zé)人,并注意運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法來(lái)集中所有人員的智慧。必須及時(shí)發(fā)布改進(jìn)情況,以確保改進(jìn)工作的同時(shí)實(shí)施和順利合作。同時(shí),改進(jìn)示范線負(fù)責(zé)人必須每天確認(rèn)改進(jìn)進(jìn)度。

  步驟4:從5S開始的現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)

  5S管理(組織,糾正,清潔,清潔,完成)。要實(shí)施精益生產(chǎn)方法,我們必須首先改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,清理不必要的物品并減少空間占用;整頓有序在現(xiàn)場(chǎng)擺放物品;清潔后,保持現(xiàn)場(chǎng)清潔并及時(shí)維護(hù)設(shè)備維護(hù):經(jīng)過(guò)檢查和整頓,員工將養(yǎng)成良好的習(xí)慣,以保持良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,從而提高公司的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。最后,通過(guò)5S活動(dòng),實(shí)現(xiàn)了場(chǎng)地的有序管理,減少了浪費(fèi),提高了全體員工的生產(chǎn)管理水平。

  精益生產(chǎn)從5S管理開始。一方面,在5S活動(dòng)下,將組織現(xiàn)場(chǎng)以減少一些明顯的浪費(fèi);另一方面,通過(guò)領(lǐng)導(dǎo)者的參與,讓員工了解管理層的改進(jìn)決心。提高全體員工的改善意識(shí)。

  步驟5:繪制生產(chǎn)價(jià)值流程圖

  在繪制價(jià)值流程圖時(shí),使用方框表示每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,使用三角形方框表示過(guò)程中產(chǎn)品的庫(kù)存,并使用不同的圖標(biāo)標(biāo)識(shí)不同的物流和信息流,以及信息系統(tǒng)與物流之間的聯(lián)系。生產(chǎn)過(guò)程。說(shuō)明信息系統(tǒng)正在對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行排序等;在生產(chǎn)過(guò)程中標(biāo)注增值和非增值零件,以減少生產(chǎn)浪費(fèi)。產(chǎn)值流程圖主要用于描述物流和信息流的方法。完成當(dāng)前值的流程圖后,可以得出精益生產(chǎn)的愿景。

  步驟6:舉辦改善工作坊

  必須將精益愿景付諸實(shí)踐,否則,無(wú)論計(jì)劃多么聰明,圖表都只是一張紙。實(shí)施計(jì)劃包括什么(什么),什么時(shí)候(什么時(shí)候)以及由誰(shuí)負(fù)責(zé)(誰(shuí)),并在實(shí)施過(guò)程中設(shè)置審核節(jié)點(diǎn)。這樣,所有員工都將參與所有員工的生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)。

  在價(jià)值流程圖和精益愿景的指導(dǎo)下,過(guò)程中的每個(gè)獨(dú)立改進(jìn)項(xiàng)目都被賦予了新的含義,這使工作人員非常清楚項(xiàng)目的重要性。

  步驟7:關(guān)注七個(gè)主要浪費(fèi)問(wèn)題,以消除生產(chǎn)浪費(fèi)

  ①平衡每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的制造能力,減少生產(chǎn)過(guò)剩,消除生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi); ②減少生產(chǎn)批次,縮短生產(chǎn)等待排隊(duì)時(shí)間,消除等待浪費(fèi);

 ?、奂訌?qiáng)裝卸設(shè)備,生產(chǎn)材料,間接人工和指揮控制系統(tǒng)等,消除裝卸浪費(fèi); ④按需生產(chǎn),減少庫(kù)存,消除庫(kù)存浪費(fèi);

 ?、菘紤]使用先進(jìn)的技術(shù)和工具消除加工浪費(fèi)。

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作者:博革咨詢


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