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制造型企業(yè)如何正確導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理?

日期:2020-08-18 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標(biāo)簽:

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  制造型企業(yè)如何正確導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理?目前實(shí)行精益生產(chǎn)已是制造型企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì),結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)推廣精益生產(chǎn)管理也是值得大力開展的一項(xiàng)企業(yè)管理改革,精益管理最大的現(xiàn)實(shí)意義在于通過整合企業(yè)資源打造企業(yè)價(jià)值鏈從而提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力,實(shí)現(xiàn)各級(jí)規(guī)模企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

  對(duì)于制造型企業(yè)推行精益生產(chǎn)一定要系統(tǒng)性的看問題,首先應(yīng)該從企業(yè)文化的角度著手,從管理者開始在思想上提高對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí),強(qiáng)調(diào)貫徹以成本和長(zhǎng)期利潤最大化為導(dǎo)向的思考模式,從企業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā),訂單管理,生產(chǎn)計(jì)劃,制造流程,物流,客戶關(guān)系管理等等經(jīng)營的各層面去貫徹這一理念。

  其次要充分理順企業(yè)各業(yè)務(wù)流程,分析各業(yè)務(wù)之間的關(guān)聯(lián),必要時(shí)進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組,使得各業(yè)務(wù)流程之間盡可能以最快最全的形式互為傳遞,找出企業(yè)價(jià)值鏈所在,分析出構(gòu)成成本的各種要素,通過流程的優(yōu)化加強(qiáng)成本的控制。輔之以信息化的手段提高管理水平,信息化的設(shè)計(jì)與啟動(dòng)一定要建立在自身行業(yè)的基礎(chǔ)之上。

  具體而言,落實(shí)開展精益管理首先需要將價(jià)值鏈進(jìn)化為一個(gè)流的趨向,另外需要建立在以現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行柔性生產(chǎn),在共線混流生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,提煉出一套生產(chǎn)均衡化的生產(chǎn)線布置,在物流以及供料上講求建立在拉式效應(yīng)的基礎(chǔ)上的準(zhǔn)時(shí)化體系。

  在生產(chǎn)計(jì)劃上需要周密考慮,通過不斷縮短原材料供給周期優(yōu)化計(jì)劃可調(diào)整的范圍,從而更好順應(yīng)日益變化的顧客需求,在客戶關(guān)系管理上強(qiáng)化交期管理意識(shí),在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上強(qiáng)化產(chǎn)前產(chǎn)中產(chǎn)后的顧客服務(wù)意識(shí)。

  精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善,如果說是精益價(jià)值鏈?zhǔn)沟镁嫔a(chǎn)獲得巨大成功,那么持續(xù)改善則是穩(wěn)固這一成功的基石,通過立足于現(xiàn)場(chǎng)的改善延伸到企業(yè)各個(gè)層面,改善是永無止境的,這一點(diǎn)應(yīng)該與企業(yè)文化建設(shè)密切結(jié)合。

  在充分認(rèn)識(shí)到員工的創(chuàng)造是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的源泉,認(rèn)識(shí)員工對(duì)知識(shí)對(duì)成就感的需要,通過不斷的人才培養(yǎng)來提升企業(yè)人力資源,管理來源于現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)也服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng),所以現(xiàn)地現(xiàn)物立足現(xiàn)場(chǎng)是持續(xù)改善必須遵守的根本。

  通常企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)時(shí),有三個(gè)層次需求。而為了實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的三個(gè)層次,首先要實(shí)現(xiàn)各工序的基本穩(wěn)定,從價(jià)值流出發(fā)將能夠連接的工序連接起來,逐漸消除瓶頸,賦予現(xiàn)場(chǎng)管理者降低在制品數(shù)量的權(quán)利,從而促進(jìn)全員參與。精益生產(chǎn)唯有全員參與改善,才能夠說精益生產(chǎn)的導(dǎo)入取得成績(jī)。只要是在進(jìn)步,那就可以說我們?cè)诰妗?br />
  1、降低庫存節(jié)省資金

  企業(yè)在運(yùn)營過程當(dāng)中,產(chǎn)品適銷對(duì)路,按傳統(tǒng)的模式,需要大量的成品庫存,以及在制造過程當(dāng)中難以計(jì)數(shù)的在制品,以及為了保證生產(chǎn)不中斷而采購的原材料。而精益生產(chǎn)關(guān)注的是在顧客需要時(shí),以需要的產(chǎn)品,需要的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)。

  于是能夠在最低限度可以減少在制品數(shù)量,進(jìn)而因?yàn)樾∨可a(chǎn)提前期縮短,全套產(chǎn)品可以在最短時(shí)間內(nèi)交付,又進(jìn)一步降低了成品庫存,從而實(shí)現(xiàn)資金的快速周轉(zhuǎn),提高了盈利能力,從而使企業(yè)能夠繼續(xù)發(fā)展前進(jìn)。

  2、改善以提高生產(chǎn)力,提高產(chǎn)品品質(zhì)

  企業(yè)有了產(chǎn)銷適路的產(chǎn)品,因?yàn)橛休^大的利潤,競(jìng)爭(zhēng)者虎視耽耽,為了阻擊競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的進(jìn)入,需要主動(dòng)降低銷售價(jià)格,降低競(jìng)爭(zhēng)者的入市沖動(dòng)。而銷售價(jià)格的降低則,按傳統(tǒng)生產(chǎn)模式則利潤必然降低,企業(yè)則無法獲得必須的發(fā)展利潤。因此,必須導(dǎo)入精益生產(chǎn)以改善整個(gè)價(jià)值流程,提升競(jìng)爭(zhēng)力。

  傳統(tǒng)的生產(chǎn)線布局方式,與精益生產(chǎn)布局方式,在作業(yè)面積/倉庫面積上有50%以上的差距,而距離的縮小則意味著產(chǎn)品移動(dòng)距離的減少,移動(dòng)距離減少則大型搬運(yùn)設(shè)備可以取消,統(tǒng)計(jì)人員/品檢人員/保管人員等非直接作業(yè)人員則可以取消,更何況因?yàn)榫嚯x的消失,作業(yè)員之間關(guān)系密切,信息可以在第一時(shí)間反饋到前工序,就算出現(xiàn)品質(zhì)問題也可以在最短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)并采取措施,從而杜絕批量返工;

  3、主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題,沒有問題反而覺得不安

  因?yàn)榫嫔a(chǎn)是個(gè)不斷的過程,積小勝為大成的過程,因而在實(shí)際的過程中,會(huì)不停地進(jìn)行庫存減半,從而產(chǎn)生新的不穩(wěn)定,從而發(fā)現(xiàn)更多的隱藏的問題。傳統(tǒng)思維是有人庫存,就可以放心睡覺,有問題明天再處理,而精益思維因?yàn)榘褑栴}的嚴(yán)重性擴(kuò)大了,從而迫使必須馬上解決問題,并防止再次發(fā)生,因此必須從根本上杜絕問題發(fā)生的土壤,從而使問題真正意義上解決。

作者:博革咨詢


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