為什么說(shuō)精益管理是工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)?
日期:2021-01-29 / 人氣: / 來(lái)源:www.wtport.com / 熱門(mén)標(biāo)簽: 精益管理 工業(yè)4.0
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精益化、自動(dòng)化、智慧化和智能化是實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的四個(gè)軸心,其中,精益生產(chǎn)是其他三化的基礎(chǔ),精益化伴隨著企業(yè)走向工業(yè)4.0的整個(gè)進(jìn)程。當(dāng)然,精益之路并不好走,擁有精益思維、積極采取精益行動(dòng)更是難上加難。
1、統(tǒng)一精益的思想
從表面上看,精益管理系統(tǒng)是幫助企業(yè)打造一個(gè)持續(xù)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力、低成本、短交期、多品種小批量的生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)體系。但是實(shí)質(zhì)上,精益生產(chǎn)的關(guān)鍵在人、在如何用系統(tǒng)的方法培養(yǎng)人解決問(wèn)題的能力以及通過(guò)使用工具養(yǎng)成有科學(xué)性的思考能力。所以,統(tǒng)一人的思想,讓公司的領(lǐng)導(dǎo)層、執(zhí)行層都充分理解精益的過(guò)程以及作用極為關(guān)鍵。
舉個(gè)例子,目前,培訓(xùn)是許多企業(yè)促使員工進(jìn)行改變的重要途徑,但是事實(shí)表明,培訓(xùn)所起到的效果微乎其微,培訓(xùn)不能幫助員工完全自身的惰性,員工對(duì)培訓(xùn)的態(tài)度也是得過(guò)且過(guò)。這樣的改善活動(dòng)成效有限。
所以,企業(yè)必須要先培養(yǎng)員工的精益思想。首先,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要虛心學(xué)習(xí)精益思想,并以強(qiáng)大的領(lǐng)導(dǎo)力為依托導(dǎo)入精益改善活動(dòng),引導(dǎo)員工動(dòng)手;其次從身邊能做的小改善、微改善開(kāi)始做起,讓員工切實(shí)體會(huì)到改變的好處,員工才會(huì)去主動(dòng)、積極做出改變,進(jìn)一步樹(shù)立興趣和信心。
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2、采取精益行動(dòng)
解決如何做的問(wèn)題后自然而然要回到了方法論的問(wèn)題上,因?yàn)樗械膯?wèn)題都會(huì)依附于流程之中。但是,每個(gè)企業(yè)的精益化進(jìn)度不同,所采取的相關(guān)行動(dòng)和方法也會(huì)不同。
舉個(gè)例子,從工廠(chǎng)的浪費(fèi)環(huán)節(jié)來(lái)看,工廠(chǎng)中常見(jiàn)的浪費(fèi)有八種:等待浪費(fèi);搬運(yùn)浪費(fèi);不良浪費(fèi);動(dòng)作浪費(fèi);加工浪費(fèi);庫(kù)存浪費(fèi);制造過(guò)多(過(guò)早)浪費(fèi);事后管理浪費(fèi)。針對(duì)不同的浪費(fèi)行為需要采取不同的精益行動(dòng),針對(duì)庫(kù)存浪費(fèi)可以減少大批量生產(chǎn)、減少大批量采購(gòu)等,但有些企業(yè)始終能保持少庫(kù)存或者低庫(kù)存,所以這一點(diǎn)對(duì)他們并不適用,轉(zhuǎn)而制造過(guò)多(過(guò)早)浪費(fèi)極為嚴(yán)重,則需要采取相應(yīng)的行動(dòng)。
總之,在精益生產(chǎn)中存在的流程性問(wèn)題,無(wú)論哪個(gè)都要找到與之對(duì)應(yīng)的解決工具:解決流程速度的問(wèn)題可以查找精益生產(chǎn)相關(guān)的工具和方法;解決流程穩(wěn)定性與波動(dòng)性的問(wèn)題,可以查找六西格瑪相關(guān)的工具和方法;現(xiàn)有流程能力不夠無(wú)法解決問(wèn)題那就查找流程設(shè)計(jì)相關(guān)的工具和方法。每個(gè)企業(yè)需要從自身實(shí)際出發(fā),作出相應(yīng)的調(diào)整。
3、堅(jiān)持不懈進(jìn)行改善活動(dòng)
精益的本質(zhì)就是不斷地改善,它不要求企業(yè)擁有一個(gè)專(zhuān)業(yè)的團(tuán)隊(duì)管理精益工作,卻要求每個(gè)員工都參與到改善工作中來(lái)。作為精益的創(chuàng)造企業(yè)豐田沒(méi)有專(zhuān)門(mén)管理精益生產(chǎn)的專(zhuān)職人員,但他們的精益生產(chǎn)卻做得很好,這就源于他們不斷的改善活動(dòng)。
首先,員工要有改善的意識(shí),有提高效率的意識(shí),管理者要把改善作為員工績(jī)效考核的一部分,以提高員工的積極性。
其次,改善要可視化??梢暬梢员┞秵?wèn)題,找出改善的突破口。比如你想要改善物流動(dòng)線(xiàn),就必須收集到一天中每時(shí)每刻的物流車(chē)的運(yùn)行情況,它在哪里發(fā)生了等待,在哪里發(fā)生了堵塞,在哪里發(fā)生了會(huì)車(chē),有了這個(gè)時(shí)刻的運(yùn)行狀態(tài),才可以發(fā)現(xiàn)其中的問(wèn)題。
總之,精益生產(chǎn)存在于企業(yè)生產(chǎn)的每個(gè)角落、每個(gè)環(huán)節(jié),孜孜不倦的改善活動(dòng)就是精益的出發(fā)點(diǎn)。在企業(yè)走向工業(yè)4.0的路上,精益管理是基礎(chǔ),也是過(guò)程。當(dāng)然,作為回報(bào),精益生產(chǎn)可以讓企業(yè)比對(duì)手更高效地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智慧化和智能化等三化建設(shè),為三化建設(shè)提供資金和文化支持。
作者:博革咨詢(xún)