安徽企業(yè)如何進行精益生產(chǎn)？博革咨詢在安徽企業(yè)精益生產(chǎn)的推行遵循由點到線，由線到面，最后由面到鏈的步驟。

    1、點的改善---建立標桿

    所謂點的改善，就是對生產(chǎn)制造過程中的瓶頸點和問題點進行糾正和改善。常見的問題點包括：瓶頸問題、停滯時間、搬運、庫存過高或過低、產(chǎn)品品質(zhì)不良、生產(chǎn)設(shè)備故障多以及機器換模時間長等。對于這些點的問題，應(yīng)該以課題的形式提出來，用團隊合作推進的方式加以解決。

    2、由點到線---車間擴展

    所謂由點到線，是指在不斷積累對瓶頸問題、停滯、搬運、庫存、品質(zhì)問題多、設(shè)備故障多、換型時間長等問題點的改善后，選擇某些樣板（典型）產(chǎn)品的制造過程，使其改變布局，然后再采用看板式的拉動方式，從而激活所有的物和人，使之流動變成流水線。一旦人的思想得到解放，人們將樂于接受變革，否則精益生產(chǎn)的推行將會是一件極其困難的事情。

    3、由線到面---工廠內(nèi)擴展

    由線到面是在選定樣板（典型）產(chǎn)品之后，進行縱向展開。完成整個流水線的改善或者完成全部流程的改造后，就讓別的車間向這個車間看齊，逐漸變成“面的改善”，這一般被稱為縱向展開。其中，面的改善還包括：設(shè)計開發(fā)體系、生產(chǎn)管理（PMC），生產(chǎn)工藝以及柔性生產(chǎn)等。

    4、由面到鏈---供應(yīng)鏈參與

    安徽精益生產(chǎn)的推行經(jīng)過由點到線、由線到面的改善之后，最終進入鏈的改善，使銷售庫存、工廠庫存與供應(yīng)商庫存之間達到理想的狀態(tài)。當企業(yè)的制造過程、設(shè)計過程、內(nèi)部管理水平非常高，工廠內(nèi)部車間和內(nèi)部組織生產(chǎn)都是以分鐘為單位進行配套時，就可以要求供應(yīng)商和銷售部門也作出相應(yīng)的改善，從而最終減少總的生產(chǎn)周期和總庫存。