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精益生產的八浪費是什么

日期:2022-06-15 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標簽:

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   在生產制造的企業(yè)中常見的浪費有以下8種:

1.不良品浪費

指的是由于工廠內出現(xiàn)不良品,需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費,以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括:材料的損失、不良品變成廢品;設備、人員和工時的損失;額外的修復、鑒別、追加檢查的損失;有時需要降價處理產品,或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

2.生產過度浪費

也叫過分加工的浪費,主要包含兩層含義:第一是多余的加工和過分精確的加工,例如實際加工精度過高造成資源浪費;第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設備,還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費,另外還增加了管理的工時。

3.動作浪費

動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產線中都存在,常見的動作浪費主要有以下12種:兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大,移動中變換狀態(tài)、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等,這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

4.搬運的浪費

從精益生產管理的角度來看,搬運是一種不產生附加價值的動作,而不產生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費,由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。

5.庫存浪費

按照過去的管理理念,人們認為庫存雖然是不好的東西,但卻是必要的。J精益生產管理的觀點認為,庫存是沒有必要的,甚至認為庫存是萬惡之源。如庫存很多,將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

6.制造過多過的浪費

制造過多或過早,提前用掉了生產費用,不但沒有好處,還隱藏了由于等待所帶來的浪費,失去了持續(xù)改善的機會。有些企業(yè)由于生產能力比較強大,為了不浪費生產能力而不中斷生產,增加了在制品,使得制品生產周期變長、堆放制品的空間變大,還增加了搬運、堆積的浪費。此外,制造過多或過早,會帶來龐大的庫存量,利息負擔增加,不可避免地增加了貶值的風險。

7.等待的浪費

由于生產原料供應中斷、作業(yè)不平衡和生產計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待,被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換,如果準備工作不夠充分,勢必造成等待的浪費;每天的工作量變動幅度過大,有時很忙,有時造成人員、設備閑置不用;上游的工序出現(xiàn)問題,導致下游工序無事可做。此外,生產線勞逸不均等現(xiàn)象的存在,也是造成等待浪費重要原因。

8.管理的浪費

管理浪費指的是問題發(fā)生以后,管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題,科學的管理應該是具有相當?shù)念A見性,有合理的規(guī)劃,并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋,這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生

   精益制造是以顧客需求為拉動力,以消滅浪費為核心,使企業(yè)以最少的投入,獲取最佳的運作效益,并提高企業(yè)對市場的快速反應能力。其主要內容就是精簡,通過減少和消除產品開發(fā)設計、生產、管理和服務中一切不產生價值的活動,來縮短對客戶的反應周期,并快速實現(xiàn)客戶價值增值和企業(yè)內部增值,增加企業(yè)資金回報率和企業(yè)利潤率。盡可能拓寬利潤和效益空間,以增強企業(yè)的核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。

精益管理的核心就是消除各個環(huán)節(jié)的浪費。


作者:小編


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