六西格瑪管理數(shù)據(jù)應(yīng)用案例
日期:2017-03-02 / 人氣: / 來(lái)源:www.wtport.com / 熱門(mén)標(biāo)簽: 六西格瑪管理
這個(gè)案例是一個(gè)大企業(yè),案例名稱‘縮短采購(gòu)時(shí)間’,但它的意義遠(yuǎn)不止采購(gòu)。這個(gè)企業(yè)每年跟科研有關(guān)的設(shè)備買(mǎi)很多,大家發(fā)現(xiàn)這樣一個(gè)問(wèn)題:‘主設(shè)備到了,但是零星的小設(shè)備沒(méi)到,影響整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)度。’他們就拿數(shù)據(jù)說(shuō)話,總的采購(gòu)周期平均是135天,外部采購(gòu)用50天,內(nèi)部用85天。所以外部采購(gòu)改善空間不大,主要看內(nèi)部采購(gòu)。這就是泰勒的時(shí)間分析,就是看時(shí)間都花在哪里了。內(nèi)部要批準(zhǔn)的部門(mén)就要設(shè)備部、科技部、投資部、項(xiàng)目單位、采供部,然后把它們分解,并測(cè)算時(shí)間。
怎樣測(cè)呢?把過(guò)去一年幾百個(gè)單子都拿來(lái),看各個(gè)部門(mén)批準(zhǔn)都需要多少時(shí)間,這些數(shù)據(jù)以前是沒(méi)有人研究的。他們發(fā)現(xiàn)設(shè)備部用了23天,科技部用了5天,投資部用了13天,項(xiàng)目單位用了12天,采供部用了32天,一共85天。仔細(xì)一看問(wèn)題比較大,因?yàn)樵O(shè)備部審批用了23天,但制度上規(guī)定是8天科技部、投資部、項(xiàng)目單位它們花的時(shí)間居然在制度上沒(méi)有規(guī)定,這是慣例漏洞。采供部用了32天,程序上規(guī)定30天。第一個(gè)改善是,讓他們有一個(gè)規(guī)范管理。第二是一致性比較差。當(dāng)項(xiàng)目組把數(shù)據(jù)拿過(guò)來(lái)的時(shí)候,這些部門(mén)就不再推脫原因了。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,就可以有針對(duì)性的去做一個(gè)計(jì)劃,進(jìn)行改善。這雖是采購(gòu),但是它強(qiáng)調(diào)的是用數(shù)據(jù)說(shuō)話。
這是一個(gè)物流的案例,也是六西格瑪管理解決問(wèn)題大致的方式。這個(gè)企業(yè)是發(fā)電機(jī)的裝配,“降低因配送而影響總裝停線”。也就是配送有問(wèn)題,總停線影響效率。目標(biāo):停線率12%,小批量配送,批量從60臺(tái)減少到40臺(tái),精益的最優(yōu)是一件一件配送、單件流嘛,但是目前我們做不到。設(shè)備停線到底哪些原因造成的,有質(zhì)量造成的、有待料造成的等,把這些都分開(kāi)進(jìn)行分析,用數(shù)據(jù)說(shuō)話。他也發(fā)現(xiàn)有配送部的問(wèn)題、有計(jì)劃的問(wèn)題,計(jì)劃的問(wèn)題占30%,這些數(shù)據(jù)哪里來(lái)的?都是我們以往記錄下來(lái)的。但是如果我們這些數(shù)據(jù)都不完整,我們?cè)趺捶治霭?,那我告訴你這就是我們現(xiàn)在的改善機(jī)會(huì)。該有的數(shù)據(jù)沒(méi)有,那就趕快積累,這就是改善機(jī)會(huì)。實(shí)際和想象是不一樣的,用數(shù)據(jù)說(shuō)話會(huì)發(fā)現(xiàn)很多新的問(wèn)題。
這是一個(gè)玉米的深加工的案例,它要提高蛋白粉的性價(jià)比。他們的問(wèn)題是蛋白粉低了客戶不愿意,蛋白粉高了加工成本上去了。他們希望達(dá)到一個(gè)比較好的比例,在58%和63%之間就可以,高于63%客戶滿意,但是公司成本受不了。它的結(jié)果Y就是蛋白含量,過(guò)程X就是(浸泡、研磨、分離、脫水、干燥)。對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析,看各個(gè)環(huán)節(jié)都有哪些影響因素,用工具進(jìn)行篩選,不可能對(duì)所有因子都同等進(jìn)行對(duì)待,我們沒(méi)有那么大的精力,對(duì)重要的進(jìn)行細(xì)致的分析。分析完后大家發(fā)現(xiàn),有一些因子原因比較明確、有解決法案、還有資源,我們管它叫快速改善。大家看六西格瑪管理DMAIC在這個(gè)階段就有改善的機(jī)會(huì)了。改善完之后,這家公司就得到一些效果,但是更重要深層次的問(wèn)題還沒(méi)有解決。有一般的工藝管理、有設(shè)備管理、最重要的是參數(shù)的優(yōu)化。這些改進(jìn)都應(yīng)該固化下來(lái),在項(xiàng)目結(jié)題后,我們還要控制3個(gè)月,該標(biāo)準(zhǔn)化的要標(biāo)準(zhǔn)化。最后收益讓財(cái)務(wù)部確認(rèn)一下。
怎樣測(cè)呢?把過(guò)去一年幾百個(gè)單子都拿來(lái),看各個(gè)部門(mén)批準(zhǔn)都需要多少時(shí)間,這些數(shù)據(jù)以前是沒(méi)有人研究的。他們發(fā)現(xiàn)設(shè)備部用了23天,科技部用了5天,投資部用了13天,項(xiàng)目單位用了12天,采供部用了32天,一共85天。仔細(xì)一看問(wèn)題比較大,因?yàn)樵O(shè)備部審批用了23天,但制度上規(guī)定是8天科技部、投資部、項(xiàng)目單位它們花的時(shí)間居然在制度上沒(méi)有規(guī)定,這是慣例漏洞。采供部用了32天,程序上規(guī)定30天。第一個(gè)改善是,讓他們有一個(gè)規(guī)范管理。第二是一致性比較差。當(dāng)項(xiàng)目組把數(shù)據(jù)拿過(guò)來(lái)的時(shí)候,這些部門(mén)就不再推脫原因了。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,就可以有針對(duì)性的去做一個(gè)計(jì)劃,進(jìn)行改善。這雖是采購(gòu),但是它強(qiáng)調(diào)的是用數(shù)據(jù)說(shuō)話。
這是一個(gè)物流的案例,也是六西格瑪管理解決問(wèn)題大致的方式。這個(gè)企業(yè)是發(fā)電機(jī)的裝配,“降低因配送而影響總裝停線”。也就是配送有問(wèn)題,總停線影響效率。目標(biāo):停線率12%,小批量配送,批量從60臺(tái)減少到40臺(tái),精益的最優(yōu)是一件一件配送、單件流嘛,但是目前我們做不到。設(shè)備停線到底哪些原因造成的,有質(zhì)量造成的、有待料造成的等,把這些都分開(kāi)進(jìn)行分析,用數(shù)據(jù)說(shuō)話。他也發(fā)現(xiàn)有配送部的問(wèn)題、有計(jì)劃的問(wèn)題,計(jì)劃的問(wèn)題占30%,這些數(shù)據(jù)哪里來(lái)的?都是我們以往記錄下來(lái)的。但是如果我們這些數(shù)據(jù)都不完整,我們?cè)趺捶治霭?,那我告訴你這就是我們現(xiàn)在的改善機(jī)會(huì)。該有的數(shù)據(jù)沒(méi)有,那就趕快積累,這就是改善機(jī)會(huì)。實(shí)際和想象是不一樣的,用數(shù)據(jù)說(shuō)話會(huì)發(fā)現(xiàn)很多新的問(wèn)題。
作者:博革咨詢