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某煤礦集團(tuán)精益生產(chǎn)推行改善提升案例

日期:2019-04-19 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標(biāo)簽: 精益生產(chǎn)咨詢 精益管理

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我們承諾:見效快、易復(fù)制,目標(biāo)必對賭!


    一、精益生產(chǎn)培訓(xùn)
    
    為夯實(shí)某某煤礦精益化基礎(chǔ)管理工作,實(shí)現(xiàn)控制成本、提高效益和效率的目的,在鞏固精益化管理基礎(chǔ)的同時引入并開展精益化TPM管理。
    
    第一期精益生產(chǎn)培訓(xùn)推行精益工具和工作方法部分,通過學(xué)習(xí)PM分析、5個WHY、改善提案、OPL單點(diǎn)教育、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、A3報告、QRQC快速響應(yīng)系統(tǒng)、Q-Tools、統(tǒng)計(jì)分析、價值流程圖、因果矩陣圖、FMEA、管制計(jì)劃、控制計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)分析:MSA、FMEA、流程能力分析、多變數(shù)分析、方差分析、CRPLMS標(biāo)準(zhǔn)化管理包等系列方法大家明白了精益生產(chǎn)沒有高深的東西,其實(shí)它樸素、簡單、實(shí)用,讓大家立刻感覺精益化管理不在那么繁瑣,使用適當(dāng)?shù)募记珊凸ぞ呖梢允构ぷ鞲?,管理更高效?/div>
    
    也讓大家清楚了精益生產(chǎn)的要點(diǎn):
    
    ?現(xiàn)場是基礎(chǔ);
    
    ?改善是手段;
    
    第二期的TMP全員生產(chǎn)保全管理培訓(xùn),主要從TPM全員生產(chǎn)保全、自主保全、專業(yè)保全三個層次進(jìn)行逐步講解,從第二期的培訓(xùn)情況來看,大家對TPM管理才有了清晰的認(rèn)識,為我礦TPM管理可操作推行體系指明了方向。課堂上讓大家學(xué)習(xí)、實(shí)踐了自己動手制作的TPM維護(hù)工單。
    
    第三期礦內(nèi)進(jìn)行各單位相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行了精益化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善應(yīng)用培訓(xùn),結(jié)合工作實(shí)際進(jìn)行講解,分享實(shí)例、啟發(fā)改善
    
    二、精益生產(chǎn)推行制度
    
    1)精益生產(chǎn)微信平臺建設(shè)
    
    精益化管理微信公眾平臺截止2016年6月份,累計(jì)關(guān)注用于357人(覆蓋21%員工),活躍人數(shù)270人,宣傳效果逐步體現(xiàn),為精益化管理開辟新的宣傳渠道
    2)精益生產(chǎn)例會制度運(yùn)營
    
    2016年年初,按照計(jì)劃,按季度定期召開精益化管理例會,貫徹五型績效考核方案、考核管理辦法,對本季度考核情況進(jìn)行解答并下達(dá)下季度提升計(jì)劃,布置工作要求。
    
    三、精益生產(chǎn)推行
    
    1)消除浪費(fèi)專項(xiàng)寫實(shí)活動
    
    ♦ 懷疑的原則-所有的對象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的地方,都可以使成本更低;
    
    ♦ 標(biāo)準(zhǔn)化原則-擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)加工件,減少專用件;
    
    ♦ 減少自制件,擴(kuò)大外購件;
    
    ♦ 減少品種、規(guī)格、用料、用人
    
    ♦ 排除的原則-去掉無用、多余、過量的功能、生產(chǎn)方式和組織方式
    
    ♦ 替代的原則-在保持相同的性能和要求下,研究用不同的方法、零件、不同的材料、不同的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等
    
    2)浪費(fèi)現(xiàn)象寫實(shí)示例
    
    2015年1-12月,我礦綜采隊(duì)材料配件合計(jì)出庫金額:4148.18萬元/年,綜采隊(duì)年平均單耗:1382.27萬元/年/隊(duì),月平均單耗115.19萬元/月/隊(duì)。2015年制定的綜采隊(duì)作業(yè)計(jì)劃單耗考2.565元/噸、考核后實(shí)際單耗2.21元/噸,降幅16.06%,考核作用明顯;
    
    2015年1-12月,我礦掘進(jìn)隊(duì)材料配件合計(jì)出庫金額:5021.26萬元/年,掘進(jìn)隊(duì)年平均單耗:717.32萬元/年/隊(duì),月平均單耗59.77萬元/月/隊(duì)。 2015年制定的掘進(jìn)隊(duì)作業(yè)計(jì)劃單耗671元/米、考核后實(shí)際單耗557.24元/米、降幅20.41%,考核作用明顯;
    
    ?存在問題
    
    2015年采掘單位礦材料管控定額考核作用明顯,但各隊(duì)管控水平參差不齊,2016年需要確定降低總額后,按照不同單位、不同條件分解總額,并由各單位逐月進(jìn)行分解,重新制定各單位計(jì)劃單耗,可以在2015年的基礎(chǔ)上繼續(xù)降低
    
    ?改善措施
    
    通過分析2015年費(fèi)用發(fā)生情況,結(jié)合2016年降本指標(biāo),確定材料費(fèi)降低總額后,重新制定各單位材料單耗考核指標(biāo),通過逐步降低材料單耗并加大考核力度等方法完成節(jié)支降耗
    
    ?改善效果
    
    2016年通過新制定的材料單耗進(jìn)行考核,繼續(xù)收緊材料費(fèi)用管控,2016年1-5月份,各綜采隊(duì)考核后材料成本結(jié)余2.20%、掘進(jìn)隊(duì)平均結(jié)余7.11%。
    
    3)生產(chǎn)組織保障
    
    針對42105綜放工作面機(jī)尾超前支護(hù)段順槽礦壓顯現(xiàn)明顯、沖擊地壓較大,密集支護(hù)存在人員工作量大的情況,礦內(nèi)總結(jié)以往超前支護(hù)經(jīng)驗(yàn)、充分掌握順槽頂板來壓規(guī)律的基礎(chǔ)上,創(chuàng)造性地應(yīng)用液壓支架作為順槽超前支護(hù)。
    
    根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際,機(jī)尾正幫側(cè)沿順槽方向超前布置了5臺ZY12000/20/40型掩護(hù)式液壓支架,超前支架支護(hù)長度29.5米。與單體支柱相比,液壓支架具有更好的動壓讓壓特性,能與巷道圍巖壓力顯現(xiàn)相適應(yīng),既為工作面端頭、超前支護(hù)范圍創(chuàng)造了安全的作業(yè)環(huán)境,又提高了綜采工作面正規(guī)化、高效化、機(jī)械化開采效率。
    
    效果顯現(xiàn):液壓支架投用以來,共減少單體支護(hù)工40人,未發(fā)現(xiàn)設(shè)備受地質(zhì)條件影響衍生的安全隱患該替代性方案目前已經(jīng)在22108綜采工作間回順機(jī)尾、22204工作面回順機(jī)尾推廣使用、工效大幅提升,每年節(jié)約人工:4380工,人工單價120元計(jì)算,2016年節(jié)約成本52.56萬元/年。
    
    4)成本管控創(chuàng)效措施
    
    a)充分利用公司B2B物資交易信息平臺、降低閑置庫存2016年,我礦有效利用公司內(nèi)部物資交易平臺,共計(jì)上傳27種物資,價值627.99萬元,已銷售物資97.53萬元,已購物資37.88萬元,共計(jì)節(jié)約材料費(fèi)用支出39.07萬元,累計(jì)創(chuàng)收136.6萬元。
    
    b)建立井下皮帶件集中存放周轉(zhuǎn)庫、集中領(lǐng)用回收,大幅節(jié)約運(yùn)輸成本
 
    為合理降低生產(chǎn)成本,并減少皮帶件回收、運(yùn)輸、領(lǐng)用、周轉(zhuǎn)等中間環(huán)節(jié),方便各使用區(qū)隊(duì)日常使用,通過寫實(shí)測算,認(rèn)為井下完好的皮帶件不再升井會更加經(jīng)濟(jì),井下集中存放供各使用單位周轉(zhuǎn)使用,現(xiàn)實(shí)行效果較好,節(jié)約成本、人力的同時極大提升了工作效率。
    
    礦內(nèi)制定井下周轉(zhuǎn)庫皮帶件集中回收計(jì)劃并由各存放單位排計(jì)劃輪流計(jì)劃輪流集中回收,定期由月度回收負(fù)責(zé)單位進(jìn)行集中回收,2016年車輛使用費(fèi)分解計(jì)劃2.77元/噸,1-5月份,我礦車輛使用費(fèi)用1.85元/噸,降低49.73%,較2015年費(fèi)用降低20.54%
    
    c)消耗材料實(shí)際單耗數(shù)據(jù)結(jié)合用途優(yōu)化制定新單耗定額制定單耗定額:掘進(jìn)隊(duì)機(jī)電辦按照白色噴漆每月15桶(0.5桶/天),綠色每月2桶(0.06桶/天)給予給隊(duì)下達(dá)年消耗量,如有特殊情況需要臨時增加用量時,必須上報說明,機(jī)電辦審核通過后給予額外領(lǐng)用。
    
    取消重復(fù)施工環(huán)節(jié):各區(qū)隊(duì)嚴(yán)禁使用自噴漆噴涂工具箱、材料架,電纜角鋼等大面積加工件及設(shè)備,如需要噴涂漆時可聯(lián)系機(jī)電辦,由噴砂除銹服務(wù)單位給予噴涂。
    
    2016年1-5月份掘進(jìn)隊(duì)自噴漆實(shí)際用量均低于15桶/月,相比2015年降低53.3%,管控效果明顯,每月礦內(nèi)對其他材料消耗較大的情況同樣使用該定額評價實(shí)施重新定額。
    
    d)修改支護(hù)設(shè)計(jì)、支護(hù)成本分解、分級考核管控改變考核管理方式。將支護(hù)成本分解到各區(qū)隊(duì),從而將管控壓力層層傳遞到區(qū)隊(duì)及班組。年初,根據(jù)生產(chǎn)接續(xù),制定每個掘進(jìn)隊(duì)掘進(jìn)不同巷道、不同支護(hù)形式下的延米單價,同時,修訂各種支護(hù)材料損耗率,將支護(hù)成本分解到各區(qū)隊(duì)。
    
    根據(jù)回采情況,重新修訂了《某某煤礦支護(hù)設(shè)計(jì)》,主要由以下幾方面:
    
    ♦ 將錨索與錨桿同排進(jìn)行布置,利用錨索代替部分錨桿;
    
    ♦ π鋼帶長度優(yōu)化,由4.6m優(yōu)化為3.5m、2.4m;
    
    ♦ 使用φ18*2100mm螺紋鋼錨桿支護(hù)頂板,增加外漏兼做吊掛錨桿;
    
    ♦ 優(yōu)化巷道兩幫支護(hù)參數(shù),22煤受一次采動影響巷道由每米8套優(yōu)化為6套,42煤巷道由每米10套優(yōu)化為8套。
    
    2016年支護(hù)材料費(fèi)用計(jì)劃為3.09元/噸,1-5月份實(shí)際發(fā)生支護(hù)費(fèi)用為1.59元/噸,下降94.34%。
    
    e)礦層面調(diào)整成本考核權(quán)重,綜合管控降低費(fèi)用。
    
    加大區(qū)隊(duì)材料成本考核的工資掛鉤權(quán)重。項(xiàng)目權(quán)重保持15%不變,但工資權(quán)重由1%提高到2.5%,相當(dāng)于材料考核在全部五型績效考核項(xiàng)目中所占的權(quán)重達(dá)到了37.5%,以此調(diào)動各級人員節(jié)支降耗的積極性。2016年1-5月份材料費(fèi)  11.61元/噸,比作業(yè)計(jì)劃降低2.85元/噸,降幅為19.7%,比年度均衡預(yù)算降低5.57元/噸,降幅為32.4%。
    
    f)加大回收組自修力度,提高周轉(zhuǎn)材料利用率
    
    ♦ 井下回收上來的水管吊掛鏈及水管卡子螺栓銹蝕嚴(yán)重,在井下無法分離,回收組組織進(jìn)行用氣割將其連接處割開,將鏈子和水管卡子分類碼放,以便再用
    
    ♦ 回收上來的鋼帶經(jīng)回收組整形后又可復(fù)用,基本可以做到回收多少,分類整形多少,取得了較好的成果
    
    ♦ 滑靴、齒軌輪自修
    
    g)流程、標(biāo)準(zhǔn)化改善措施
    
    ♦ 加工標(biāo)準(zhǔn)件匯編圖冊下發(fā)、減少專用加工件、大幅降低工料浪費(fèi)ü為了規(guī)范某某礦井下加工件標(biāo)準(zhǔn)、減少專各用件降低工料浪費(fèi),統(tǒng)一加工件標(biāo)準(zhǔn),由機(jī)電辦組織各區(qū)隊(duì)和機(jī)修車間,將井下常用工件進(jìn)行了統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、匯編成冊下發(fā)執(zhí)行。
    
    ♦ 復(fù)雜加工件,推廣使用3D制作軟件標(biāo)準(zhǔn)化制作在加工相對較復(fù)雜的加工件如控制臺、單軌吊升降平臺等,存在加工件反復(fù)修改導(dǎo)致工料浪費(fèi)的情況?,F(xiàn)已從綜采隊(duì)開始陸續(xù)使用Pro/e等三維建模軟件,首先創(chuàng)建加工件的三維模型,然后對模型進(jìn)行運(yùn)動仿真,檢查各構(gòu)件干涉情況,反復(fù)修改三維模型,討論后確定最終方案,最后照圖加工,確保一次成型,節(jié)省了加工費(fèi)用,區(qū)隊(duì)工料領(lǐng)用同期降低13%5)
 
    5)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范、改善工作
    
    為解決各采掘單位生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)收集準(zhǔn)不準(zhǔn)確的問題,進(jìn)一步方便精益化管理數(shù)據(jù)收集提取,重新修改制定數(shù)據(jù)統(tǒng)一模板、區(qū)隊(duì)每月度上報電子版及紙質(zhì)版簽字?jǐn)?shù)據(jù),并由各單位負(fù)責(zé)人審核后簽字交機(jī)電辦編號、存檔,徹底改善了以前數(shù)據(jù)雜、亂、不準(zhǔn)確的問題
    
    a)2016年1-6月份,數(shù)據(jù)分類清楚,不同單位按照專業(yè)將數(shù)據(jù)分類,匯總,實(shí)行橫向、縱向快速對比。
    
    b)數(shù)據(jù)的追究問責(zé)制杜絕了漏報、數(shù)據(jù)虛假的情況,為精益化管理數(shù)據(jù)提取提供了真實(shí)性較高口徑,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)時間同期降低30%,降低了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)人員工作強(qiáng)度
    
    6)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程推廣激勵、提升操作技能
    
    a)開展崗位工標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程技術(shù)比武活動。
    
    為進(jìn)一步提高我礦崗位工實(shí)操業(yè)務(wù)水平和員工技術(shù)、技能水平、推廣提升標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程應(yīng)用、管理水平,調(diào)動崗位工流程學(xué)習(xí)的積極性,從5月28至29日,在全礦范圍內(nèi)開展了崗位工實(shí)操比武活動,首先對采掘設(shè)備、主運(yùn)輸設(shè)備、通風(fēng)機(jī)、瓦斯泵站操作工進(jìn)行了理論、實(shí)操考核,第一期合計(jì)獎勵11500元
    
    b)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程動態(tài)考核制
    
    2016年,我礦繼續(xù)實(shí)行井下機(jī)關(guān)副跟班考核流程 ,并在去年考核的基礎(chǔ)上將危險源進(jìn)行關(guān)聯(lián),崗位作業(yè)流程提問表在跟班前隨礦領(lǐng)導(dǎo)跟班工單一并在調(diào)度室領(lǐng)取或自己打印,機(jī)關(guān)科室跟班人員,每次跟班必須現(xiàn)場抽查提問區(qū)隊(duì)崗位作業(yè)人員對流程及關(guān)聯(lián)危險源等信息的掌握情況,每班不少于二人,升井后現(xiàn)場提問表交至調(diào)度室,調(diào)度室負(fù)責(zé)存檔,每旬進(jìn)行考核工單上交情況通報
    
    7)流程梳理、關(guān)聯(lián)
    
    隨著井下隊(duì)伍的增加,輔助運(yùn)輸與后配套工作量增大,原編制手冊沒有包含每個工種,且每個工種的工作流程也沒有涵蓋所有的作業(yè)內(nèi)容,手冊已無法滿足實(shí)際需要。鑒于此,2016年4月-2016年5月,礦里重新對《崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程及危險源手冊》進(jìn)行了修訂和新增。本次修訂的手冊與原有手冊相比有三大特色
 
    a)對原有流程不符合項(xiàng)目進(jìn)行了修訂,從而使流程與現(xiàn)場實(shí)際工作相匹配。
    
    b)在原有手冊的基礎(chǔ)上關(guān)聯(lián)了《不安全行為》。
    
    c)新編141條標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程,并進(jìn)行了危險源、不安全行為、相關(guān)事故案例、安全措施的關(guān)聯(lián),做到井下地面工種全覆蓋。
    
    8)考核管控
    
    2016年1月份開始,精益化管理正式調(diào)整為一級考核指標(biāo),工資權(quán)重5%,不同單位按照專業(yè)不同下設(shè)二級指標(biāo),考慮到考核平衡性問題,不同單位根據(jù)精益化管理提升空間和考核指標(biāo)數(shù)量不同,二級指標(biāo)數(shù)量、考核指標(biāo)、二級指標(biāo)權(quán)重比例、五型績效加扣分標(biāo)準(zhǔn)有所區(qū)分。
    
    精益化管理五型績效考核已實(shí)行月度常態(tài)化考核、管控機(jī)關(guān)部門業(yè)務(wù)核心考核指標(biāo)分解方式

作者:博革咨詢


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