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生產(chǎn)管理改善、采購管理改善、現(xiàn)場精益改善、設(shè)備TPM改善、工藝質(zhì)量改善五部分。在客戶處郭總、王總、何總、呂總及一廠姚廠、楊經(jīng)理、張經(jīng)理、二廠王廠等管理層領(lǐng)導(dǎo)的支持，以

通過對關(guān)鍵因素與目標(biāo)偏差的對比分析， 2016年和2017年1-3月份大部分與模具成本相關(guān)的關(guān)鍵因素都超出目標(biāo)控制值。

一、項目背景 2013年3月，某煤業(yè)集團(tuán)在本部進(jìn)行 精益管理 集訓(xùn)，各區(qū)域公司各礦精益專干們在那里接受了方針管理知識系統(tǒng)培訓(xùn)，隨后公司各礦進(jìn)行了大范圍轉(zhuǎn)訓(xùn)；作為精益管理體系

生產(chǎn)中關(guān)鍵參數(shù)的不穩(wěn)定性，會導(dǎo)致成本額外的增加或不受控ü磨選系統(tǒng)中藥劑的單耗并不穩(wěn)定，存在較大的波動性

項目實施后，浮選工藝流程運(yùn)行順暢平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中礦漿無大幅度波動，指標(biāo)較為穩(wěn)定，鉛回收率較改造前提高5%，鋅回收率較改造前提高0.5%。以每天原礦處理為2500噸，鉛品位為0.8

發(fā)動機(jī)行業(yè)的精益改善對整體物流、生產(chǎn)線配置進(jìn)行了優(yōu)化，節(jié)約生產(chǎn)場地近50%，整體生產(chǎn)效率提升約25%；WIP降低78%，設(shè)備利用率提升40%。

博革咨詢在2012年開始為國內(nèi)某大型電氣集團(tuán)公司（國家電網(wǎng)下屬公司）提供精益、六西格瑪管理咨詢服務(wù)，項目開始初期所有的改善都是聚焦在現(xiàn)場管理的改善上，但到2013年年中的時候

隨著公司業(yè)務(wù)發(fā)展的快速增長以及市場客戶對于產(chǎn)品需求不斷地提高，內(nèi)部改善的管理已不能跟隨和應(yīng)對市場變化，為了適應(yīng)這些變化以及客戶的需求，特別是對于產(chǎn)品質(zhì)量的要求，客

鋁加工行業(yè)電池鋅廠對核心制粉設(shè)備進(jìn)行更精準(zhǔn)的管理，通過設(shè)備OEE項目的開展，實現(xiàn)減少浪費(fèi)、提升效率、提高品質(zhì)、實現(xiàn)最大化產(chǎn)值的目的。

2015年6月份以來，蒸鍍區(qū)ITO-5冷泵時常出現(xiàn)回溫現(xiàn)象，通過仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)主要在作業(yè)過程中從加熱的那步開始慢慢的回溫（從13K-17K），最后導(dǎo)致抽不下真空，只能停下來壓冷泵，直到

伴隨九陽體量的快速增長，現(xiàn)有供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率直接影響到了公司產(chǎn)品的交付需求。應(yīng)九陽股份要求，精益項目組選取金工質(zhì)量改善及生產(chǎn)效率改善作為課題，推進(jìn)供應(yīng)

該客戶是一家電子廠，是全球的射頻連接器的制造廠商之一，能為客戶提供全系列的RF射頻連接器和線纜組件，另有電子線路板SMT及插件組裝事業(yè)部。年產(chǎn)值5億，國內(nèi)大中型電子廠。