精益生產(chǎn)TPS的深度探究
日期:2017-02-28 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標(biāo)簽: TPS 精益生產(chǎn)
歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。
全國咨詢熱線:021-62373515、157-2153-3189
我們承諾:見效快、易復(fù)制,目標(biāo)必對(duì)賭!
二戰(zhàn)后初期的日本,無論從經(jīng)濟(jì)還是技術(shù)上,都遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于歐美發(fā)達(dá)國家。但憑借著強(qiáng)烈的發(fā)展意識(shí)和逐步完善的科學(xué)管理體系,使日本僅僅用了20余年,便已高品質(zhì)的工業(yè)體系一躍成為世界制造強(qiáng)國。同時(shí),“日本制造”也逐步成為“高品質(zhì)”的美譽(yù)。在這個(gè)時(shí)代,豐田公司孕育出TPS精益生產(chǎn)系統(tǒng),如今也是各跨國公司爭相學(xué)習(xí)的先進(jìn)典范。
在產(chǎn)能過剩的今天,企業(yè)大多數(shù)管理層會(huì)認(rèn)為產(chǎn)品量產(chǎn)更為經(jīng)濟(jì),這是人們常識(shí)性的錯(cuò)覺。然而,真相卻是通過增產(chǎn)后反而成本更高。假設(shè)以電子行業(yè)代工來說,一個(gè)工廠的生產(chǎn)能力大體上是固定的。一臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)多少數(shù)量的產(chǎn)品最經(jīng)濟(jì),也是固定的。以生產(chǎn)iphone為例,一臺(tái)鐳雕機(jī)每小時(shí)可以生產(chǎn)PCB電路板1K,若是讓它每小時(shí)生產(chǎn)PCB電路板1.2K,反而卻會(huì)增加成本。為了完成增加0.2K的產(chǎn)能,相應(yīng)的需要增加0.2K組裝線體的設(shè)備,但這些設(shè)備所產(chǎn)生的費(fèi)用并不能在訂單降低之前回利覆蓋成本。所以,大部分電子組裝廠都存在這種常識(shí)性錯(cuò)誤,為了爭取超出工廠產(chǎn)能的訂單,而付出更高的成本。這種“必要的產(chǎn)品,在必要的時(shí)間以最高的成本生產(chǎn)必要的數(shù)量”概念是違背TPS生產(chǎn)系統(tǒng)理念。
中國在目前現(xiàn)代化進(jìn)程中,各大公司正在大力推進(jìn)現(xiàn)代化,自動(dòng)化設(shè)備的銷路非常之好,不過企業(yè)在購買的時(shí)候,是不是還應(yīng)該考慮成本因素呢?使用自動(dòng)化設(shè)備可以減少人力工時(shí),按人力工時(shí)來計(jì)算成本的話,確實(shí)可以降低很多。引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備,首要考慮因素是降低成本,其次是針對(duì)危險(xiǎn)性工作以及CTQ工作,即使會(huì)在某種程度上犧牲成本,但可以獲得更高的良品率以及減少WIP的數(shù)量,還是應(yīng)該采用的。這種“成本最小化”的生產(chǎn)概念也是符合智能工廠的原則。
今天的中國,恰逢是全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的中心,“全球制造中心”是我國在WTO中定位的目標(biāo),科學(xué)管理體系的形成恰恰是企業(yè)蓬勃發(fā)展的催化劑,所以企業(yè)應(yīng)在咨詢機(jī)構(gòu)的幫助下形成獨(dú)有的TPS基因,在激烈的市場競爭中成為行業(yè)的領(lǐng)頭者。
作者:博革咨詢