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TPM如何幫助化工企業(yè)做好基礎(chǔ)管理

日期:2017-03-06 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標(biāo)簽: TPM管理 5S管理

歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)六西格瑪管理等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實施。

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  中國是全世界制造的大本營,各式各樣的產(chǎn)業(yè)在中國蓬勃發(fā)展,然而企業(yè)這些年來也面臨生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)常故障的問題,對這個問題困擾最深的莫過于連續(xù)型生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)了,如化工、制藥、發(fā)電廠等產(chǎn)業(yè),因此以下我們就以TPM如何幫助一家國內(nèi)知名化工行業(yè)實施的實際案例,做一個詳細(xì)說明。
tpm管理推進(jìn)

  首先,我們先對化工流程與設(shè)備做一個初步了解?;S的生產(chǎn)流程具有下列幾個特質(zhì),廠區(qū)通常很大。設(shè)備與設(shè)備間的材料大多是通過管路連接輸送。設(shè)備通常曝露于室外。有數(shù)量很多傳動設(shè)備,如循環(huán)泵、壓縮機(jī)…等。設(shè)備故障時,通常無法馬上維修,因為一旦停機(jī)維修,會對生產(chǎn)造成很大的損失。

  因此化工企業(yè)在推動TPM管理時,我們不建議一開始就全面實施,這樣多半會以失敗收場,其主要的原因一是因為廠區(qū)太大、設(shè)備太多及基層操作人員對于TPM不孰悉且通常是存著極大的抗拒心理,在推動時會遭遇到很大的阻力;另一原因是因為人力不足,無法全面性的掌握問題,使TPM活動無法在短時間內(nèi)獲得顯著的效果,導(dǎo)致TPM實施進(jìn)度一拖再拖,最后無疾而終。

  在推動任何一項活動或制度時,取得短期的成效是很重要的。因為一方面可以讓大家知道這個方法是有效的,另一方面可以建立大家的信心,持續(xù)的推動下去。因此,以BMGI公司在TPM這方面的推動及輔導(dǎo)經(jīng)驗,我們建議化工企業(yè)要推動TPM可以依照一個合理的步驟逐步執(zhí)行。

  首先組織TPM推動委員會進(jìn)行現(xiàn)場的調(diào)研并選出TPM示范區(qū)是很重要的,因為示范區(qū)代表著未來推動的模式及大家仿效的依據(jù),所以示范區(qū)必須慎選,被選出的示范初應(yīng)具備下列特質(zhì):

  1.是個重要的,且具代表性的區(qū)域或車間。

  2.目前的設(shè)備運行狀況不佳。

  3.示范區(qū)成員必須要能完全的配合TPM改革活動,愿意全力執(zhí)行與推廣。

  接著遴選示范區(qū)的種子人員,召開TPM啟動大會,由高層領(lǐng)導(dǎo)向大家表達(dá)TPM執(zhí)行的決心。緊接著進(jìn)行推動委員及示范區(qū)種子人員的TPM培訓(xùn),以上為TPM推動的第一個階段–準(zhǔn)備與啟動階段。此階段最好在一個月內(nèi)完成。

  第二階段將進(jìn)入示范區(qū)整改階段,階段一與階段二不宜間隔太久,最好接下去做。對于TPM示范區(qū)整改時應(yīng)該要有一個懂得TPM實施的人來指導(dǎo)大家;這個人選,企業(yè)可由公司內(nèi)部挑選有TPM實務(wù)經(jīng)驗的人或聘請顧問公司的人來擔(dān)任指導(dǎo)的角色。對于階段二的實施時間以3~4月為佳,若估計整改的時間超過4個月的話,則建議縮小示范區(qū)范圍。

  至于階段二:示范區(qū)整改具體實施細(xì)節(jié)及步驟,博革咨詢的建議做法如下:

  了解設(shè)備功能及運作情形

  對于化工廠而言,一個示范區(qū)可能會包括好幾個系統(tǒng)(如精餾系統(tǒng)、熱氯化系統(tǒng)…等),每個系統(tǒng)都有一些設(shè)備(如儲存罐、壓縮機(jī)、泵浦…等)。因此在進(jìn)行示范區(qū)整改之前應(yīng)先了解設(shè)備的運作情形及配置的情況,以方便下一個步驟的任務(wù)分組。

  任務(wù)分組

  可依照實際的狀況進(jìn)行分組,例如:

  1.依系統(tǒng)別分組。

  2.依設(shè)備型態(tài)分組。

  3.依設(shè)備區(qū)域分組。

  各小組內(nèi)的成員必須要孰悉其所負(fù)責(zé)區(qū)域的設(shè)備,以利后續(xù)故障原因的查找及分析。

  完成任務(wù)分組后,接著就得到示范區(qū)現(xiàn)場實地查找設(shè)備的問題。那到底要查找什么問題呢?在此BMGI列出了在化工廠內(nèi)經(jīng)??梢钥吹降珔s不被重視的六個源頭做為查找及記錄的對象,六個源頭分別為:

  1.污染源

  指由設(shè)備所引起的粉塵、油污、廢水、廢氣、有害物質(zhì)、噪音、輻射…等污染。

  2.清掃/觀察困難源

  指設(shè)備難以清掃的部位,或儀表、閥門…等設(shè)備安裝的位置難以觀察。

  3.危險源

  指和設(shè)備有關(guān)的,有潛在危險容易發(fā)生安全事故的地方。

  4.浪費源

  指和設(shè)備相關(guān)的各種浪費,種類如下:

  漏水、漏氣、漏油…等跑、冒、滴、漏類的浪費。

  設(shè)備空轉(zhuǎn)、不關(guān)燈、冷氣、熱氣

  沒有用或用不上的儀表、備品、工具…等浪費

  5.故障源

  指設(shè)備本身有故障的地方,含機(jī)構(gòu)、儀表、電路、管路、保溫層、閥門、聯(lián)結(jié)器…等。

  6.缺陷源

  指現(xiàn)有設(shè)備的不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的環(huán)節(jié),如設(shè)備的參數(shù)調(diào)整、性能…等。

  問題匯整、分析與制定初步解決方案

  大家將所收集到的所有問題,依六大來源將問題分類,并照『裝置名稱』、『發(fā)生位置』及『問題描述』逐項的將問題寫出,并分組展開討論,擬定初步的解決方案。然而在化工廠內(nèi),設(shè)備維護(hù)是必須配合生產(chǎn)的,因此小組所提出的解決對策應(yīng)該分成三種時機(jī)來執(zhí)行,分別是:

  1.可立即維修:不用停機(jī)或可利用倒機(jī)的方式,馬上進(jìn)行維修。

  2.小停機(jī)時維修:只要小區(qū)域停機(jī)時即可進(jìn)行維修。

  3.年度大修時維修:須配合年度大修時才能進(jìn)行維修。

  不過要提醒讀者,任何的小缺陷都應(yīng)該盡速處理,否則極有可以造成大傷害,因此讀者必須根據(jù)實際情況判斷,是否該立即停機(jī)進(jìn)行維修,下表為問題匯整的結(jié)果和所擬定的對策及整改進(jìn)度追蹤表。

  示范區(qū)的5S管理活動

  在示范區(qū)進(jìn)行整改的同時也必須一并將5S工作做好?;S的5S工作通常還包括管路防銹、防腐,備品備件庫房的整理、整頓、清掃及現(xiàn)場設(shè)備、管路及儀表的可視化等工作。

  設(shè)備保養(yǎng)制度討論

  針對示范區(qū)各項設(shè)備制定保養(yǎng)制度進(jìn)行討論,看是否有需要修改或新增,討論的內(nèi)容如下:

  1.每日檢查與維護(hù)內(nèi)容

  2.每周檢查與維護(hù)內(nèi)容

  3.每月檢查與維護(hù)內(nèi)容

  4.每季檢查與維護(hù)內(nèi)容

  5.每年檢查與維護(hù)內(nèi)容

  設(shè)備故障現(xiàn)象收集及故障原因分析

  收集最近3年設(shè)備的故障現(xiàn)象并進(jìn)行原因分析,示范區(qū)小組可利柏拉圖來做問題集中程度的匯整,然后再應(yīng)用魚骨圖或5Why等腦力激蕩的工具進(jìn)行根因分析。當(dāng)然,如果我們所收集的數(shù)據(jù)夠多且細(xì)的話,那么BMGI則建議可應(yīng)用六西格瑪方法論中的統(tǒng)計手法來做根因分析,這樣會更科學(xué)一些。

  對策擬定與修訂保養(yǎng)制度

  當(dāng)根因找到后,示范區(qū)小組開始研擬預(yù)防再發(fā)生的對策。注意,這里所強(qiáng)調(diào)的是『預(yù)防』這兩個字。以BMGI的經(jīng)驗,目前仍有許多化工企業(yè)停留在被動性維護(hù)的階段,也就是當(dāng)設(shè)備故障后,才進(jìn)行設(shè)備維護(hù),這使得設(shè)備車間的維護(hù)人員到處救火、疲于奔命,但卻從不知如何預(yù)防災(zāi)害的再發(fā)生。因此企業(yè)要想擁有一個好的TPM水平,必須要有預(yù)防的能力,這也就是前面所提到的全面預(yù)防性保養(yǎng)(To tal Preventative Maintenance)。

  為了要讓預(yù)防的措施長期的被執(zhí)行并形成制度、文化,我們要將這些措施修訂于保養(yǎng)規(guī)范當(dāng)中,并對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),使其充分了解預(yù)防保養(yǎng)的重要性。

  建立數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)

  為了使設(shè)備運行、維修及六大損失的信息可實時的被統(tǒng)計與分析,因此建立一個TPM數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)是相當(dāng)重要的,不過這部分是需要公司的信息部或外面的信息公司來協(xié)助完成的。

  確認(rèn)TPM指標(biāo)

  當(dāng)有了完整的數(shù)據(jù)后,我們才有能力去選擇TPM指針并設(shè)定目標(biāo),一般常用的TPM指標(biāo)有:

  1.OEE(Overall Equipment Effectiveness):全面設(shè)備效能

  2.MTBF(Mean Time Between Failure):平均失效時間

  3.MTTB(Mean Time To Repair):平均維修時間

  形成制度與試運行

  建立從報修到維修紀(jì)錄登入TPM數(shù)據(jù)系統(tǒng)的完整流程,如下圖范例所示。當(dāng)流程創(chuàng)建完成后就必須先試運行。試運行的目的是為了了解制度流程、相關(guān)窗體及TPM數(shù)據(jù)系統(tǒng)是否可行,因此務(wù)必請相行人員于試行時及試行后提供建議,作為維修制度修訂的依據(jù)。

  全面推動TPM

  當(dāng)示范區(qū)整改完成,相關(guān)的TPM制度也建立完善后,接下來就進(jìn)入全面實施階段。

  全面推進(jìn)實施的做法是以示范區(qū)為樣板,以TPM推進(jìn)委員會及示范區(qū)種子人員為核心,擬定全面逐步實施計劃,區(qū)域一個個逐步推進(jìn),逐步完成。因此如果企業(yè)規(guī)模大的話,有可能需要3~5年才能全部完成。BMGI擁有一整套符合化工企業(yè)特點的施行流程,供讀者參考。

  基礎(chǔ)管理強(qiáng)化,幫助企業(yè)扭虧為盈

  以上是我在一家中國知名的老化工國企實施TPM的案例,通過TPM的有效穩(wěn)健的實施,我們幫助企業(yè)建立一套完整科學(xué)的生產(chǎn)維護(hù)體制和流程,并持之以恒的幫助企業(yè)逐漸形成習(xí)慣,培養(yǎng)了一線班組員工的專業(yè)素養(yǎng),使得企業(yè)基礎(chǔ)管理水平迅速得以提升。該企業(yè)在當(dāng)年,從一家連續(xù)虧損的企業(yè),終于扭轉(zhuǎn)頹勢,TPM的成功實施,功不可沒!

  在本文中并沒有提到預(yù)測性維護(hù),其主要原因是有二;一是目前許多化工企業(yè)TPM的水平大多還在起步階段,談之尚早。二是因為預(yù)測性維護(hù)是需要有大量的精密儀器設(shè)備與較強(qiáng)的實時回報系統(tǒng)做偵測,同時TPM團(tuán)隊還須具備統(tǒng)計分析能力才有可能做到,且實施成本很高。

  TPM與5S管理一樣都是企業(yè)最基礎(chǔ)的管理做為,且都是要長時間的執(zhí)行才能見到成效。因此企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視,帶頭做起,并不時地強(qiáng)化員工在這一方面知識與觀念,最后形成企業(yè)文化,這樣TPM才會在企業(yè)內(nèi)部深根茁壯。

作者:博革咨詢


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