對于車間現(xiàn)場管理來講，浪費(fèi)恐怕是最大的敵人。因?yàn)槔速M(fèi)，企業(yè)付出了高額的生產(chǎn)成本和大量的人力成本。那么車間現(xiàn)場管理中有哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？下文就和博革精益咨詢老師一起來看看吧。

　　1、不良、返修的浪費(fèi)

　　所謂不良、返修的浪費(fèi)，指的是由于制衣廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失。

　　這類浪費(fèi)具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的返修、QC、追加檢查的損失；有時需要降價處理服裝，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。

　　2、加工的浪費(fèi)

　　加工的浪費(fèi)也叫過分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多余的縫制和過分精確的加工，例如實(shí)際縫制針腳過多造成資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時。

　　3、動作的浪費(fèi)

　　動作的浪費(fèi)現(xiàn)象在很多服裝企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費(fèi)主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等等，這些動作的浪費(fèi)造成了時間和體力上的不必要消耗。

　　4、搬運(yùn)的浪費(fèi)

　　搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動所需空間的浪費(fèi)、時間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。

　　國內(nèi)目前有不少服裝企業(yè)管理者認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。因此，很多人對搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。也有一些服裝企業(yè)利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減少人工搬運(yùn)，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi)。

　　5、庫存的浪費(fèi)

　　按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。其實(shí)庫存是沒有必要的，甚至庫存是萬惡之源。

　　例如，有些服裝企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機(jī)、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機(jī)、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫存浪費(fèi)。

　　6、制造過多過早的浪費(fèi)

　　制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會。有些服裝企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)大，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。

　　此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險。

　　7、等待的浪費(fèi)

　　由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi)。服裝生產(chǎn)線上不同款式之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。

　　8、管理的浪費(fèi)

　　管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

　　擴(kuò)展閱讀：博革咨詢是中國一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。

　　如需了解，可與我們?nèi)〉寐?lián)系。

　　公司官網(wǎng)：http://www.wtport.com

　　咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）