制造企業(yè)為什么需要推行精益生產(chǎn)管理？博革精益咨詢公司老師介紹：精益生產(chǎn)的核心理念也就是精益管理思想，通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進技術，理順各種流程，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費。精益生產(chǎn)管理要求充分、有效的利用各種資源，降低成本，改善質(zhì)量，以達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。

　　精益思想認為產(chǎn)品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。而識別價值流是精益生產(chǎn)的起步點，并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態(tài)。

　　精益生產(chǎn)強調(diào)要求各個創(chuàng)造價值的活動需要流動起來，強調(diào)的是動。拉動生產(chǎn)亦即按用戶需求拉動生產(chǎn)，而不是把產(chǎn)品強行推給用戶。要用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

　　精益生產(chǎn)完全不同于批量生產(chǎn)，精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式的關鍵區(qū)別在于物流的觸發(fā)機制和在制品庫存的控制機制不同。批量生產(chǎn)和精益生產(chǎn)之爭是西方的規(guī)模經(jīng)濟理論與豐田的減少浪費理論之爭，也是推動生產(chǎn)與拉動生產(chǎn)之爭。

　　推動生產(chǎn)是基于預測展開，拉動生產(chǎn)是基于需求展開。精益生產(chǎn)由此形成了一套完全不同于批量生產(chǎn)的管理思想、生產(chǎn)組織和管理技術。它的成功之處在于強調(diào)從顧客需求拉動生產(chǎn)，最大限度消除浪費和在制品庫存，從而使生產(chǎn)使成本大幅下降。

　　精益生產(chǎn)管理模式是一種管理理念，它在于引導管理者準確把握“品質(zhì)最優(yōu)，成本最低，效率最高”的精益核心目標理念，利用TPS提出的各種有效精益工具對企業(yè)進行精益化管理，實現(xiàn)企業(yè)更強綜合競爭力的根本目的。

　　作為制造企業(yè)管理者，必須首先清醒地認識到推進精益化轉(zhuǎn)型的必要性與重要性?？梢钥隙ǖ氖?，科技水平相近的企業(yè)中誰率先采用了更先進生產(chǎn)組織方式，誰就能更好地掌握了市場的主動權。

　　推進生產(chǎn)組織方式的精益化，既要有敢于“否定”現(xiàn)狀“改善”現(xiàn)狀的變革心態(tài)，又要有堅持一絲不茍，不找借口，認真執(zhí)行的務實精神。不滿足現(xiàn)狀，不斷改善是精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容。堅持按章辦事，執(zhí)行到位是推進精益生產(chǎn)的前提。

　　所以對制造企業(yè)管理者來說，用制度管理取代人治，全面提升基礎管理水平，是我們要接受并推進管理變革或生產(chǎn)組織方式轉(zhuǎn)變的最基本的現(xiàn)實要求。要做到要有敢于推進管理革新、勇于承擔帶領企業(yè)變革的責任與壓力。

　　精益生產(chǎn)強調(diào)“適時、適量、適物”，是綜合批量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)的優(yōu)點，最大限度的消除浪費，降低庫存以及縮短生產(chǎn)周期，力求實現(xiàn)低成本準時生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。其優(yōu)越性主要表現(xiàn)在所需的人力資源，無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大批量生產(chǎn)方式下的工廠相比，均能減少一半。

　　精益生產(chǎn)方式其最終目的是通過流程整體優(yōu)化與持續(xù)改進，均衡物流，高效利用資源，最大限度的消除浪費，降低成本以及縮短生產(chǎn)周期，達到用最少的投入（人員、設備、時間和場地等）向顧客提供最完美價值的目的。

　　因此，精益化生產(chǎn)方式是當今公認的，科學的，具競爭力的生產(chǎn)組織方式。而要想獲得“精益”的精髓，并在企業(yè)中真正靈活運用，決不能簡單的照抄照搬，而是需要在吸收精益生產(chǎn)管理模式中最核心管理理念的基礎上，結(jié)合企業(yè)自身特點，進行改造與適應性調(diào)整。

　　精益生產(chǎn)實施條件沒有一定的要求，但是要講求實施的方法。首先是要給企業(yè)的高層進行精益生產(chǎn)方面的知識培訓，使最高管理層能夠理解并支持精益生產(chǎn)方式的推行。其次是逐步進行全廠的培訓及宣導，使人人了解精益生產(chǎn)的方式方法及優(yōu)點。達到共識方可順利推行。

　　然后要為堅定推行的信念可先做一個推行樣板區(qū)域，從某一個點切入進行推行。例如：生產(chǎn)現(xiàn)場的布置，物流規(guī)劃等。在進行樣板區(qū)域改善后，要鞏固己有成果并逐步擴大改善范圍，直至全員全廠。最后要堅持做到持續(xù)改善，此為精益生產(chǎn)的最終目的。

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