推行精益生產(chǎn)絕不是花費(fèi)巨資購買新設(shè)備，做個(gè)布局改善做成“一個(gè)流”，或者

推行精益生產(chǎn)絕對(duì)不是花大價(jià)錢買新設(shè)備，去做個(gè)布局改善做成“一個(gè)流”或是簡(jiǎn)單做了一個(gè)“5S”，生產(chǎn)周期變短了，庫存減少了，現(xiàn)場(chǎng)干凈了，就認(rèn)為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)了。市場(chǎng)不斷在變化，生產(chǎn)方式也不斷在調(diào)整。不管是TPM設(shè)備管理，JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)或現(xiàn)場(chǎng)改善，關(guān)鍵在于“持續(xù)改進(jìn)”，永遠(yuǎn)不能一次辦好、

 推進(jìn)精益生產(chǎn)的二要點(diǎn)

1.制造周期的縮短 市場(chǎng)上有許多不確定因素，從縮短制造周期先開始是可行的，內(nèi)部制造周期指的是“原材料投入開始的第一個(gè)工序，到工序結(jié)束完成包裝為止的時(shí)間”提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力重要的一個(gè)因素，內(nèi)部制造周期的縮短。內(nèi)部開始逐步擴(kuò)展到業(yè)務(wù)接單、物料采購的信息流的優(yōu)化、制定銷售與制造之間的規(guī)則，全面實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)均衡性提升 實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，制定銷售、生產(chǎn)計(jì)劃、采購、制造之間的規(guī)則十分重要，還有，滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃是實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)的重要手段。

推進(jìn)精益生產(chǎn)的重要原則

1. 制品停滯時(shí)間要減少調(diào)查顯示，大部分企業(yè)產(chǎn)品各工序上門，真實(shí)加工時(shí)間之和，占一批產(chǎn)品開始到最后工序所花的時(shí)間15%—25%就是說75%—85%的時(shí)間是“停滯在工序的某處”：機(jī)臺(tái)，放置區(qū)，料架等。制品有這么多的停滯時(shí)間，會(huì)給現(xiàn)場(chǎng)管理困難，制造周期拉長，影響交貨時(shí)間。精益生產(chǎn)的拉式生產(chǎn)，大幅度減少在制品停止的時(shí)間，讓產(chǎn)品“流動(dòng)起來”讓設(shè)備都在生產(chǎn)加工，“需要真正加工的產(chǎn)品”讓產(chǎn)品按照真正需要的工序十分順暢流向最后工序，提升交貨準(zhǔn)時(shí)率

2. 充分使用瓶頸工序、縮短換型時(shí)間企業(yè)的生產(chǎn)能力被瓶頸工序制約著，瓶頸一個(gè)小時(shí)損失就是系統(tǒng)一小時(shí)損失。瓶頸工序中斷時(shí)間，沒有附加產(chǎn)能補(bǔ)充的。瓶頸上節(jié)約時(shí)間調(diào)整，準(zhǔn)備，換模，就能增加時(shí)間來加到加工上面，整個(gè)系統(tǒng)增加相應(yīng)的產(chǎn)出。多品種小批量是市場(chǎng)發(fā)展的趨勢(shì)，減少換模、調(diào)整、準(zhǔn)備時(shí)間，就是增加設(shè)備的有效使用，就是“擴(kuò)大了”設(shè)備的產(chǎn)能。同樣型號(hào)的注塑機(jī)換模，一些優(yōu)好的的企業(yè)只需要10min，而大部分企業(yè)需要120min左右，差距大到10倍以上。

3、減少在制品存貨、運(yùn)輸批量可以不等于加工批量批量的大小直接影響到在制品庫存以及有效產(chǎn)出。加工批量是經(jīng)過一次調(diào)整準(zhǔn)備后所加工的同種零件的數(shù)量，可以是一個(gè)或幾個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)批量之和。運(yùn)輸批量可以不等于加工批量，此外批量大小是可以變的，而不是固定的批量大小。選定批量時(shí)，必須考慮到提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平穩(wěn)性以及減少工序間的等待時(shí)間和減少運(yùn)輸工作量、運(yùn)輸費(fèi)用等等。

4、設(shè)立虛擬生產(chǎn)線，變“濁流”為“清流”許多企業(yè)的設(shè)備采用機(jī)群式布置。機(jī)群式布置本身并不是問題，問題在于實(shí)物流（材料、在制品）是“濁流”，即從前一個(gè)工序的某臺(tái)設(shè)備（如沖床）加工后留到后面工序（如磨床）的哪一臺(tái)設(shè)備是隨意的、不固定的，這樣導(dǎo)致是物流混亂、計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)管理十分困難，常常導(dǎo)致制造周期長、準(zhǔn)時(shí)交貨率低的現(xiàn)象出現(xiàn)。我們?cè)谕菩芯嫔a(chǎn)時(shí)，并不一定需要按工序把不同的設(shè)備重新排成一條線，可以考慮設(shè)立虛擬線，即企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，通過分析、歸類、在不同的車間的設(shè)備之間設(shè)立虛擬的生產(chǎn)線（指定哪些設(shè)備與哪些設(shè)備有前后關(guān)系），如此一來，實(shí)物流變得十分清晰成為“清流”，進(jìn)而減少在制品停滯，縮短制造周期、提高準(zhǔn)時(shí)交貨率。

每個(gè)企業(yè)情況是不一樣的，一定要結(jié)合企業(yè)具體的情況，選擇合適的精益生產(chǎn)方式。切不可生搬硬套，盲目跟風(fēng)。