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產(chǎn)品的精度提高，每件產(chǎn)品加工時(shí)間有原來(lái)的300S提高到230S，單件產(chǎn)品效率提高30%，每天可以節(jié)約2小時(shí)/人生產(chǎn)時(shí)間，一個(gè)月可節(jié)約人工成本1196元.

博革咨詢（精益生產(chǎn)、六西格瑪管理咨詢領(lǐng)導(dǎo)者）從2011年開(kāi)始陸陸續(xù)續(xù)給國(guó)內(nèi)5家知名酒業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)、TPM管理、六西格瑪管理的咨詢服務(wù)。在為我們的客戶提供服務(wù)的同時(shí)，博革咨詢

耗材浪費(fèi)率大幅度下降，員工的愉悅感、責(zé)任感、解決問(wèn)題的能力、積極性以及凝聚力有了更大一步的提升；在整個(gè)項(xiàng)目的過(guò)程中，一大批骨干人員得到了培養(yǎng)，為醫(yī)院的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展打下

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展及市場(chǎng)需求的規(guī)模釋放，醫(yī)療器械制造企業(yè)的兼并重組加速，與些同時(shí)，國(guó)內(nèi)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升，中低端產(chǎn)品基本實(shí)現(xiàn)自主生產(chǎn)，高端產(chǎn)品逐步實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替

三級(jí)成本核算：即，對(duì)公司、部門(mén)、個(gè)人進(jìn)行三級(jí)成本管控，建立每個(gè)業(yè)務(wù)員建立了IAA（Individual Accounting-Assessment）臺(tái)賬，將財(cái)務(wù)報(bào)表的“三項(xiàng)費(fèi)用”拆分成資金、人工、配送、管理四

博革咨詢?yōu)閲?guó)內(nèi)十幾家醫(yī)療器械公司提供了精益咨詢服務(wù)，發(fā)現(xiàn)在改善機(jī)會(huì)和改善方向上有很多共同點(diǎn)，今天跟大家共享一下，我們從S/Q/C/D/E/M/I7個(gè)層面分開(kāi)講解。

生產(chǎn)管理改善、采購(gòu)管理改善、現(xiàn)場(chǎng)精益改善、設(shè)備TPM改善、工藝質(zhì)量改善五部分。在客戶處郭總、王總、何總、呂總及一廠姚廠、楊經(jīng)理、張經(jīng)理、二廠王廠等管理層領(lǐng)導(dǎo)的支持，以

通過(guò)對(duì)關(guān)鍵因素與目標(biāo)偏差的對(duì)比分析， 2016年和2017年1-3月份大部分與模具成本相關(guān)的關(guān)鍵因素都超出目標(biāo)控制值。

一、項(xiàng)目背景 2013年3月，某煤業(yè)集團(tuán)在本部進(jìn)行 精益管理 集訓(xùn)，各區(qū)域公司各礦精益專干們?cè)谀抢锝邮芰朔结樄芾碇R(shí)系統(tǒng)培訓(xùn)，隨后公司各礦進(jìn)行了大范圍轉(zhuǎn)訓(xùn)；作為精益管理體系

生產(chǎn)中關(guān)鍵參數(shù)的不穩(wěn)定性，會(huì)導(dǎo)致成本額外的增加或不受控ü磨選系統(tǒng)中藥劑的單耗并不穩(wěn)定，存在較大的波動(dòng)性

項(xiàng)目實(shí)施后，浮選工藝流程運(yùn)行順暢平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中礦漿無(wú)大幅度波動(dòng)，指標(biāo)較為穩(wěn)定，鉛回收率較改造前提高5%，鋅回收率較改造前提高0.5%。以每天原礦處理為2500噸，鉛品位為0.8

發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的精益改善對(duì)整體物流、生產(chǎn)線配置進(jìn)行了優(yōu)化，節(jié)約生產(chǎn)場(chǎng)地近50%，整體生產(chǎn)效率提升約25%；WIP降低78%，設(shè)備利用率提升40%。