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博革咨詢在2012年開始為國內某大型電氣集團公司（國家電網下屬公司）提供精益、六西格瑪管理咨詢服務，項目開始初期所有的改善都是聚焦在現(xiàn)場管理的改善上，但到2013年年中的時候

“降本增效”是國內某知名醫(yī)藥物流企業(yè)的年度工作主題，特邀請博革咨詢去該企業(yè)進行現(xiàn)場調研并進行精益推進，以促進企業(yè)管理水平提升。博革咨詢以價值鏈的主體環(huán)節(jié)為調研基礎

根據上述目標進行數據的收集跟蹤和統(tǒng)計，數據顯示1~6月份某設備故障停機時間較高，影響了某設備的穩(wěn)定運行。雖然個別月份完成公司要求指標1200分鐘/月，但是停工時間依然很長，

博革咨詢在2011年開始為九陽集團提供不間斷的精益生產項目輔導，整個集團內人員優(yōu)化超過千人，廠房面積節(jié)約一半以上，人均生產效率提升接近100%，培養(yǎng)精益生產實施核心人員超過

　2012年-2013年期間為上海國際機場股份有限公司進行了《保潔管理能力提升項目》《精益管理運營手冊項目》《機場抄表效率提升項目》《泵閘標準化管理體系建立項目》《飛行區(qū)鳥

標桿客戶 2012年與華潤集團戰(zhàn)略管理部展開對接合作， 《華潤集團精益管理規(guī)劃》 數易其稿并獲得領導認可，將精益管理融入到華潤6S管理體系中去。

精益生產的基本理念是在產品設計、制造、銷售以及零部件庫存等各個環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費。它提出的準時化生產和自働化等思想改變了日本企業(yè)的經營業(yè)方式，極大地促進了日

標桿客戶海爾，精益生產咨詢,精益自動化咨詢,新工廠建設咨詢等。

標桿客戶紫江彩印第一期項目啟動。包含：TPM、SMED、質量可視化、教育培訓等項目的試點機臺推進。經過第一期的項目推進，成果有：設備故障次數、故障間隔期、平均維修時間均提升30%以上

從2009年3月份開始, 開始為徐工集團提供精益六西格瑪（DMAIC、LEAN、DFSS)咨詢服務，并成為徐工集團“十二五”期間進軍世界500強、行業(yè)前三強的戰(zhàn)略合作伙伴。