對于大多數(shù)生產(chǎn)制造型公司來說，精益生產(chǎn)的導入與推進是一個系統(tǒng)的、長期的、整體的改善與改革。而放在具體某一行業(yè)領(lǐng)域來說，精益生產(chǎn)的推行可能會是輻射狀的向外擴散推行，為什么？因為你不做可能會不符合別人的要求，可能會被市場、被競爭對手淘汰！九陽與其供應鏈廠商就是現(xiàn)在博革客戶中的精益典型案例。

    上海某實業(yè)有限公司，專業(yè)生產(chǎn)塑料軟管、模內(nèi)注塑件（IMD/L）、標貼、注塑鏡面等產(chǎn)品，是九陽、能率、蘇泊爾、奔騰等國內(nèi)外知名品牌的優(yōu)質(zhì)供應商。在博革咨詢?yōu)榫抨柾昝缹刖嫔a(chǎn)之后，開始向供應鏈前端輻射。

    博革咨詢在幫助該實業(yè)公司的導入的精益生產(chǎn)中共包含四大模塊16個子模塊：企業(yè)基礎(chǔ)經(jīng)營管理、供應鏈系統(tǒng)、現(xiàn)場標準化、生產(chǎn)效率最大化。

    項目推進初期，開展了全員浪費改善實戰(zhàn)培訓，讓一線員工了解什么是精益生產(chǎn)，如何在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)、改善浪費。一線員工通過培訓，員工提出QCD改善案例200件以上，每個月度由董事長、總經(jīng)理及各部門負責人進行評比，評選優(yōu)秀的QCD案例，并進行激勵。通過高層和一線員工的協(xié)作，形成了全員參與的企業(yè)氛圍。

    隨著項目的深入，完善了精益推進制度，建立了企業(yè)績效管理系統(tǒng)及績效可視化，建立了領(lǐng)導者標準作業(yè)，完善了公司例會制度等。通過一系列的制度，保證了項目推進的效果。

    項目推進之后改善成果（部分）：

    人均效率提升30%；

    停機率、換線時間下降20%；

    客戶質(zhì)量反饋率下降30%；

    產(chǎn)線平衡率提升30%；

    8D改善項目10個；

    標準作業(yè)指導書60份；

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