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精益管理降低成本的5種方法

日期:2020-08-21 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標(biāo)簽:

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  博革精益生產(chǎn)管理專家概述:一個企業(yè)的核心競爭力就是要做到:高質(zhì)量,低成本。高質(zhì)量才有資格活著,低成本才能對客戶有吸引力。精益管理降低成本的5種方法,下文一起來看看吧。

  精益管理降低成本的5種方法

  1、工廠承包

  這是中國企業(yè)家必走的一條路,能激發(fā)員工的工作熱情,并能使他們倍加珍惜目前的工作。

  為便于研究,中企聯(lián)在東莞承包了2個企業(yè),作為工廠承包的試點(diǎn)單位,承包后的車間主任一年能有30萬的收入,為此本人專門去了解,車間主任說,“你說少了,是50萬”。

  傳統(tǒng)企業(yè)賺錢的只有2個部門,銷售部和采購部,但是實(shí)行工廠承包后,每個部門都賺錢,人力資源、辦公室通過給各部門服務(wù)賺錢,比如說其它部門要招人,說清工資待遇、條件后可以提供有針對性的服務(wù)。而財務(wù)部變成了金融中心,每個部門都要設(shè)立自己的帳號。

  通過分析發(fā)現(xiàn),車間主任變得和豐田一樣的聰明,在利益的驅(qū)動下悟到了降低成本的真諦,把丟在地上的錢撿起來,放到自己的口袋里。

  這樣成本降下來了,利潤自然高了。那么通過什么方式和方法來實(shí)現(xiàn)工廠承包呢?

  主要有5方面的內(nèi)容:

  一是供應(yīng)鏈體制,即企業(yè)經(jīng)營責(zé)任制,下道工序是上道工序的客戶,這是最核心的思想,把市場機(jī)制引申到企業(yè)內(nèi)部,層層連接形成“供應(yīng)鏈追溯鏈”。

  二是工廠全面承包,各部門變成全面“賺錢”的方式。把每個員工變成“經(jīng)營體”,形成立體承包方式。國內(nèi)海爾就是這樣做的。

  三是確立單位與個體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。通過產(chǎn)量定額、質(zhì)量定額、消耗定額、成本定額、設(shè)備利用定額、費(fèi)用總支出定額來實(shí)現(xiàn)可承包、可追溯。

  四是外部與內(nèi)部的個體交易結(jié)算方式。打破“計件工資體制”實(shí)現(xiàn)“員工交叉追溯體制”,計件工資會導(dǎo)致只注重產(chǎn)量而忽視質(zhì)量。

  而員工交叉追溯體制下堅持基本工資、效益工資、浮動工資相結(jié)合的原則,退貨、索賠、投訴的追溯與交易原則。這樣一個員工會懂包括上、下道工序的3種技術(shù),員工與員工之間是有約束的,不再需要檢驗員。

  五是承包單位設(shè)立“銀行”。

  每個單位在財務(wù)部都設(shè)立核算“銀行”,企業(yè)內(nèi)部有“交易幣”,在海爾叫“代價券”,這樣就如同市場經(jīng)營一樣,人們會非常精明,這要求產(chǎn)品質(zhì)量必須過關(guān),加上“債權(quán)與債務(wù)”機(jī)制拉動,各部門執(zhí)行年初貸款制度,分期還款,財務(wù)部真正成為了企業(yè)的“金融中心”。

  2、庫存量的壓縮

  也就是合適的庫存就是低成本。

  主要有4種方法:

  一是實(shí)現(xiàn)零庫存,也就是沒有庫存,各種材料直接進(jìn)車間,不停地在流水線上走;

  二是安全存量,也稱為保險存量或緩沖存量,是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存。如沃爾碼,周期基本控控在3天;

  三是實(shí)行集中大倉庫,做成倉庫超市,統(tǒng)一管理,如原料庫、半成品庫、成品庫合并管理,可節(jié)省倉位、減少用人成本等;

  四是準(zhǔn)時供應(yīng),即供應(yīng)商臨界管理法。把供應(yīng)商請到企業(yè)的倉庫里來,為你現(xiàn)場供貨。

  3、設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化

  即通過精益化管理來實(shí)現(xiàn)低成本。設(shè)備維修是個大洞,侵蝕著企業(yè)的利潤,設(shè)備常維修是不保養(yǎng)造成的。

  有的企業(yè)專門設(shè)有維修零配件庫,配有大量的維修工,其實(shí)維修工越多越浪費(fèi),而這都是由不正確的理念“我操作,你維修”造成的。

  企業(yè)要建立三級保養(yǎng),一級保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé),二級保養(yǎng)由班組長負(fù)責(zé),三級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)。

  維修工就變成了設(shè)備管理員或工程師,專門輔導(dǎo)員工保養(yǎng)設(shè)備。

  另外,還要注重設(shè)備的優(yōu)化。豐田說,設(shè)備長著腿會跑。通常設(shè)備都是固定的,所有的活動圍繞著設(shè)備轉(zhuǎn),而活的設(shè)備則可以實(shí)現(xiàn)零搬運(yùn)。

  4、降低人工成本

  即優(yōu)化資源就是低成本。

  國內(nèi)企業(yè)應(yīng)從勞動密集型向人才資源優(yōu)化轉(zhuǎn)變。因為競爭越來越大,人員工資還要攀升,要生存,就要注重管理,提高效率,減少人員配備,達(dá)到省人化;需要以最少的人員來應(yīng)對市場的變化,達(dá)到少人化。

  5、質(zhì)量改進(jìn)

  即高質(zhì)量就是低成本,質(zhì)量改進(jìn)就是第一次就讓員工做對。在質(zhì)量成本中包括預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。

  預(yù)防成本是指對員工培訓(xùn)所發(fā)生的費(fèi)用,占總成本的20%;鑒定成本是指檢查員、檢查設(shè)備等與檢驗有關(guān)的成本,占總成本的30%;

  故障成本是指返工、重新追加大量的成本,占總成本的50%,所以如果企業(yè)追加預(yù)防成本的話,那么就會降低鑒定成本和故障成本,從而保證員工第一次就做對。

作者:博革咨詢


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